金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗***的性能，称为机械性能(或称为力学性能)。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等)，45#钢热处理工艺厂家，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。
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氮化是向钢的表面层渗入氮原子的过程，其目的是提高表面硬度和性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被钢吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗碳炉来进行。适用于各种高速传动精密齿轮、机床主轴(如镗杆、磨床主轴)，45#钢热处理厂，高速柴油机曲轴、阀门等。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部***，所以要***行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。钢在氮化后，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850)及性。氮化处理温度低，变形很小，它与渗碳、感应表面淬火相比，变形小得多
热处理的基本概念
1、什么叫热处理
金属热处理是将工件放在一定介质中加热、保温和冷却，通过改变工件表面的化学成分，表面或内部显微***的结构来改变其性
能的热加工工艺。他所依据的基础理论是金属学。
2、热处理基本工艺过程为加热、保温、冷却
3、热处理的五个基本要素，加热介质、加热速度、加热温度、保温时间、冷却速率。
（1）加热介质，工件加热的环境。一般加热介质为空气。特殊工艺要求用可控介质，如为防止氧化脱碳用还原气氛或惰性气体气氛，齐河45#钢热处理，渗碳、渗氮气氛。
（2）加热速率，指工件加热的速度。影响加热时的热应力。***应力和相变过程，加热速度快组织晶粒细小，但由于表面与心部温差大导致热应力和***应力增大，从而容易使工件变形，严重时产生裂纹。
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