嵌入式滚花铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入防松螺母，锁紧螺母，防松螺母到塑料件里面或是直接模具注塑，如果采用模具注塑，PA/NYLOY/PET的熔点都在200°C以上， 嵌入螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝。所以在嵌入螺母的注塑中 都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母。
普通螺纹紧固件在工作振动负荷条件下，就很容易克服螺纹接触面上的锁紧力而产生转动，进而松脱。这就是普通螺纹紧固件松脱的原因所在。由于普通螺纹紧固件主要受力仅仅是螺母的第二牙螺纹接触处，其余各牙基本上不受力，因此，当拧紧力矩较大时，应力集中在牙螺纹处，六角螺母，牙螺纹很容易产生弯曲和剪切变形，只有这样，才使第二牙螺纹面承受应力并产生锁紧力。
螺母的加工形成过程：1.切断：由内刀模与剪切刀配合，石家庄螺母，将线材切成所需胚料。2.冲型：经一冲、二冲、三冲，胚料逐步、压平并饱角。3.四冲：由前冲模、冲程模、后冲棒配合，控制铁屑厚度并调整螺帽的厚度，螺帽六角成型。4.五冲：前冲模与脱料盘配合，胚料冲孔，冲断的铁料落入打孔模，完成螺帽成型。 5.攻牙：利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。
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