如何预防说明书印刷的质量问题
说明书印刷后的质量具有遮盖力强、漂浮力高、印迹细腻、质感良好、成本较低等优点。但是在印刷过程中，常会出现金墨变色的故障。下面分析一下变色的原因，并提出预防措施：
1.印刷速度
说明书印刷速度过快，容易使墨辊间产生强烈摩擦，产生的热量会使金墨变色。
2.纸张的酸碱度
在说明书印刷过程中碱性物质将不断地传送到水斗中，与原本呈弱酸性的润版液中和，会导致剩余的油墨变色、变质，而且还会使油墨乳化，导致产生浮脏现象。
3.铜金粉、铝银浆的氧化
铜金粉和铝银浆容易氧化变色，所以未使用完的铜金粉、铝银浆必须隔绝空气密闭保存，且存放时间不宜过长。
4.润版液的pH值与水墨平衡
在说明书印刷过程中，润版液中的酸性物质可以对版面起到清洁作用，但会失去金属光泽，容易导致印版发花、印迹不易干燥。
说明书印刷引起印品粘脏的原因
说明书印刷应视印品幅面、纸张软硬程度准确调整好落纸角度与高度，否则，印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹，使印品表面墨迹受损。此外，对已印好的印张应轻取轻放，防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。应视印刷版面的受墨情况，酌情掌握晾纸的数量，以防重压粘脏。判定印刷墨层是否适中，主要以印刷版面受压均匀，版面受墨均匀达到不路底、不虚印，印品色相与样稿相符等为主要依据。若印刷压力不均匀或不足，印刷纸张光泽度差，印品原稿色相深，油墨色相调得偏淡，都容易导致对印刷墨层厚度的判定失准，此时若盲目加大墨量，就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。
如何控制说明书印刷色彩质量？
合理安排色序
安排色序时一定检细心。多色印刷一般采用墨、青、品红和***序或青、品红、黄和黑色序。这种色序使色彩复志更容易精准实现。墨层厚度由小到大排列，如胶印中采用黑、青、品红和***序时，油墨层厚度分别是：黑墨为0．8μm，青墨为0．9μm，品红墨为1．0μm，黄墨为1．1μm；油墨粘度由大到小排列，如黑墨1188Pa，青墨488Pa，品红墨为477Pa，黄墨为147Pa。印后覆膜、压痕、折页、裱糊、UV、装订、凹凸、烫金、汤银等工艺。油墨粘度不能满足排列要求时，可对油墨粘度预***行调节。
校准印刷机
校准说明书印刷机是个非常重要的环节，一定要根据打样张和既定的印刷条件调整说明书印刷机使印刷图像效果与印张一致。
说明书印刷的大体流程
说明书印刷前流程：通常有摄影、设计、制作、排版、出片等流程；
再就是说明书印刷中：用说明书印刷机器来说明书印刷出成品。胶片，也就是菲林不可以直接用来说明书印刷，要用说明书印刷的色板PS版，是一种用铝做的说明书印刷专用的金属版，PS版有一边覆盖药膜。菲林起到的作用是在***时对PS版的药膜进行定影。
操作步骤就是：先把菲林盖在PS版上有药膜的那一边，在紫色光灯下面***，菲林片上透明的地方，PS版会被紫色光灯完全照射，药膜就会完全分解，而菲林上面有图像，文字的地方因为不会透明或不会完全的透明，色版上的药膜也不会分解或者不会完全分解，然后分解过后的药膜就会被洗掉，后菲林的内容就会被完全转移到PS版上。若用在600Dpi的打印机上，就要用到150像素每英寸的像素。
