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活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面积、孔隙大小、分子间力、化学键合成等因素影响;而在实际应用中，对活性炭装置的设计，关键是活性炭的过滤面积、过滤风速、活性炭的层厚。活性炭过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。
活性炭吸附具有比表面积大；良好的选择性吸附；吸附容量大；来源广泛价格低廉等特点。而此活性炭吸附剂就是采用来源广泛，成本低廉的工业气体专用活性炭，其活性再生周期与有机废气浓度、工作时间和吸附速率等因素有关，更换周期一般在3-6个月。
一般活性炭层的厚度越厚，其去除效率也会越高，但实际应用中，为提高设备的经济性，通常要考虑碳层厚度不能无限制的加厚，因此对于活性炭层厚度的选择，需要根据去除效率要求和碳本身的吸附速率，进行有效设计计算。通过图1可以看出，(1)碳层厚度选择小，吸附速率慢，碳层就会容易被穿透，导致去除效率降低;(2)碳层厚度选择大，吸附速率快，碳层就不容易被穿透，碳可以长时间使用。
光氧催化净化法通过光氧把废气分子从常态变为高速运动状态再利用高能C波段粉碎分子链结构，将恶臭、有机物质分子链，改变物质结构，把有机化合物变成小分子、中子、原子，利用紫外线产生的O3进行氧化，设备加装多种相对应的催化剂，将污染物质变成为低分子无害物质或水和二氧化碳等。
活性炭碳的脱附温度只需要80—90℃，利用尾气前必须先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至设计范围，就会存在活性炭着火的风险;而且脱附产生的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体接触也会存在的风险。如果采用燃气加热，燃气燃烧产生的废气和燃气本身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂造成不利影响;再有燃气使用若控制不好，未燃烧直接进入催化装置，一旦点火也会发生，其风险相比电加热更大。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量，它可以回收40％－70％的热能，并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度，进行净化，间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化（简称RTO）回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。主要原理是：有机废气和净化后的排放气交替循环，通过多次不断地改变流向，来地捕获热量，蓄热系统提供了极高的热能回收。
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膜分离技术工艺介绍
在石油开采和贮运全过程中，一部分成品油蒸发到空气中产生的燃气中，除气体外，关键***-C5及其小量脂肪烃。这种有机化学蒸汽排污不但导致比较严重的資源消耗，并且对空气指数有非常大危害，从而危害人们的身心健康，现阶段，有机化学蒸汽的分离出来回收方式 主要是冷凝、活性碳吸附、膜分离技术法、吸收法。膜分离设备是一种较高的分离出来方式 。
膜分离技术工艺的影响因素
支撑点层的材料对渗入速度和氮化合物VOCs利用率造成关键危害，针对同一种材料的支撑点层，渗入速度和氮化合物VOCs利用率随直径的减少而扩大，但当直径降到某一临界点时，随直径的再次减少，渗入速度和氮化合物VOCs利用率将减少。
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