.
操作前应做如下检查与调试
:
1.1
冷却水是否流通，冷却水适合使用的温度范围为
5-30
℃。
1.2
控制装置的动作选择开关设定在“检查”侧边，用减压阀调整压缩空气，以
使电极加压力适应被焊物的厚度。
1.3
检查电极头是否损坏或不适合工件。
1.4
通过改变位于加压头的节流阀，调得适当速度，然后用锁定螺母固定。
2.
操作步骤：
2.1
开机：插上电源，合上面板上电源开关，控制面板得电，电源指示灯亮，进
入工作状态。
2.2
调整：按“调整”键，调整指示灯亮，踩脚踏开关，电极下压，松开，电极
上升。
2.3
参数设定：设定焊接参数
2.4
焊接：按“焊接”键，焊接允许指示灯亮，可以焊接。
2.5
试焊：工件放夹具上，或手工***好，踩脚踏开关，进行焊接。检查焊件接
头质量是否符合要求，未达标时，重新设定参数及调整气压，直到符合要求。
2.6
关机：关闭面板电源开关，关闭电源开关，关闭设备外部电源，关闭气源及
水路开关。
两板上的焊透率应分别测量。焊透率应介于20％～80％之间。镁合金的焊透率只允许至60％，而钛合金则允许至90％。焊接不同厚度工件时，每一工件上的焊透率可为接头中薄件厚度的20%。压痕速度不应超过板件厚度的15％，如果两工件厚度比大于2：1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20％～25％。
铜合金与铝合金相比，电阻率稍高而导热性稍差，所以点焊并无太大困难。厚度小于1.5mm的铜合金，尤其是低电导率的铜合金在生产中用得广泛。纯铜电导率极高，点焊比较困难。通常需要在电极与工件间加垫片，或使用在电极端头嵌入钨的复合电极以减少向电极的散热。钨棒直径通常为3~4mm。
铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重，很少采用点焊，即使用复合电极，也只限于点焊薄铜板。
