螺旋管的防锈处理
大家都知道，螺旋管很容易生锈，如何对螺旋管进行防锈处理是非常重要的。螺旋管的生锈影响了螺旋管的使用寿命，下面由螺旋管厂家给大家介绍一下螺旋管的除锈处理。
除锈：首要运用钢丝刷等东西对螺旋管外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开工具除锈能到达Sa2级，除锈可到达Sa3级，若螺旋管外表附着结实的氧化铁皮，除锈结果不睬想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
酸洗：普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使螺旋管外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对螺旋管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。3、开发新型的钢种，提高冶炼工艺技术水平，生产和焊接处质量良好的螺旋焊管，广泛采用控制轧制和轧后余热处理工艺，以不断提高管体的强韧性和焊接性能。
螺旋管在吊装过程中的注意事项
为了加强螺旋管、圆钢吊装（卸）作业管理，规范作业行为，杜绝吊装（卸）事故的发生，下面螺旋管厂简单介绍一下吊装过程中的注意事项：
(一)吊钩与螺旋管管端的横向接触面不得低于40mm，否则容易使管口变形，影响管道对接。
(二)吊装根数的限制，直径219、273、325、377规格一次性可吊装4-5根，直径426、478、529规格一次性可吊装2-3根，直径630、720规格一次性可吊装2根，直径820以上的钢管一次性吊运1根。
(三)吊装前应对吊车、吊具等轻重用具进行全检查，吊车应处于完好状态， 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明且处于完好状态。
螺旋管简易工艺流程
螺旋管制作的简易工艺流程：
首先是对防腐钢管进行检验，使之符合制作螺旋管的条件，综合各种条件对钢管进行检验；
其次是除去钢管上的绣，利用某些特殊原料清楚钢管表面的锈迹，使钢管没有被腐蚀的情况；
第三是穿管成型，将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内；第四步是封头修补，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，使之成为一体；
后一步是成品检验，对制作完成的螺旋管进行成品的检验，符合规格的产品进行出售，不符合的产品进行重新的整修和改进。
制作螺旋管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。螺旋钢管组合断面曲折技能组合断面曲折是在对全断面曲折中力的散布、孔塑的磨损和材曲折质量的剖析根底将本来的变形轧辊分解为几对部分的较小的轧辊以施加曲折力，小辊之间为自的非束缚曲折。 利用这些主要设备能够制作良好的螺旋管，制作时要充分利用这些设备，使之发挥更大的作用，争取生产出更加合格的产品。
热轧工艺是螺旋管的主要制造方法
螺旋管在钢管中的比例近几年稳定在42％～45％左右，焊管有上升的趋势。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由***控制室对生产过程中的技术参数。螺旋管与焊接钢管比较是材料的可靠性和品种适应性强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。主要问题是***高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，螺旋管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分螺旋管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但这只是非常有限的领域。
热轧工艺是螺旋管的主要制造方法，占无缝管产量的80％热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此***的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。采用***的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。国际螺旋管企业大都是完整的***钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造螺旋管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。采用电弧炉或转炉冶炼一LF炉外精炼一 VD真空处理一全保护浇注连铸圆管坯一热连轧机(NPN、PQF)一管加工，是当今世界较好的螺旋管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。
