制粒机设备常见故障原因及排除方法：颗粒机产量不足，主马达已满负荷
故障原因：1.由于蒸汽添加过多（仅指温度、湿度特别敏感的物料）；2.由于环模太厚；3.由于蒸汽质量差，含水量高；4.物料没有充分调质好；5.压辊和环模的间隙过大；6. 压辊和环模过度磨损；7.配方不好或粉碎粒度过大
排除方法：1. 应少加一些蒸汽；2.应使用与物料相适应的环模厚度；3.应重新调整供气系统；4.提高蒸汽添加量或延长调质时间；5.重新调整间隙；6.更换压辊和环模；7.调整配方或更换小孔径的筛片。
制粒机设备常见故障原因及排除方法
当满负荷或略微超负荷时V形带打滑
故障原因：1. V形带张力不够；2.同组V形带长短不一致；3. V形带沾了油脂；4. V形带位置不对；5. V形带外形不对。
排除方法：1.应按规定上紧V形带；2.更换同种牌号的整组皮带；3.将V形带和皮带轮清洗；4.校正马达和中间皮带轮；5.使用合格的V形带。
环模磨损到一定程度后断裂
故障原因：1.压膜内存在***；2.使用了过薄的环模；3.环模的固定出了问题。
排除方法：1.应改进物料的清理；2.使用厚一些的有阶梯孔德环模；3.检查环模传动轮缘和紧固螺栓是否锁紧，必要时更换传动轮缘。
制粒机的日常维护
1.严格按照润滑图规定，向各润滑点加油，并检查加油泵。
2.每班生产前检查切刀与环模间的距离，保证不小于3mm。
3.每班生产前检查压制室内各螺栓、螺钉和刮1刀有无松动现象，对于齿轮型制粒机尤其要检查环模和传动联接的螺钉。
4.开车前检查模辊间隙并及时调整，保证各模辊间隙一致。
5.每班生产前检查保安磁体，及时清理磁性杂质和积料。
