塑胶模具中模架选用与设计
塑胶模具中模架选用与设计 1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。 2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。 3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。 4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。 5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。 6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角 7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。 8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。 9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。 10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。
塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题?
塑胶模具的斜滑块抽芯机构设计要注意哪些问题？ 根据制品的不同特性塑胶模具会采用不同的抽芯机构，制品内侧有凸台和凹穴的可以用斜滑块抽芯机构。当推杆推动斜滑块的时候，推杆和抽芯同时进行动作，斜滑块刚性好就能承受较大的脱模力，同时还能起到防止模具发生故障的作用。那么斜滑块抽芯机构设计有哪些地方需要注意呢？ 一、斜滑块导滑部分的形状分为矩形、半圆形、燕尾形，其组合型式需要考虑到抽芯方向，并且保证制件外观上不留下明显划痕，同时滑块需要有足够的强度。 二、斜滑块哇侧抽芯结构是有两块斜滑块拼合而成，也是凹模的一种。四、选用合理的连接方式将锁紧块和模板连接在一起，也可以将它们做成一体的，从而使锁紧块能够承受***压力。开模时在推杆的作用下斜滑块向上运动并想两侧分离，就可以将制件取下来。不过在斜滑块开始工作之后要防止写滑块被定模带动。 三、斜滑块底部和模套之间的间隙必须合理，同时要比模套高一点点们可以使得斜滑块在笔墨过程中拼合紧密。
塑胶模具无法开模是什么原因?
塑胶模具无法开模是什么原因？ 在日常生产中会碰到塑胶模具无法开模的现象，一旦无法开模就会影响到后续的工作进度，产品不能按照和客户约定日期交接，很可能导致客户的流失。所以塑胶模具厂家一定要清楚知道不能开模的原因，以及如何预防和应对。在正常情况下塑胶模具的开模力要远远小于锁模力，无法开模的主要原因就是开模阻力比开模力大。 一、工作人员没有定期***，锁模机构润滑出现问题，造成老化卡住就无法开模。 二、顶针位置安装不正确，方向阀故障，锁模机械远点调整不当，内部机构无法正常运作。450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角 7。 三、锁模油缸活塞的螺丝不紧固，螺丝松动容易造成拉毛，油缸内活塞杆就会卡住，锁模油缸损坏时开模压力上不去。 四、受油干扰和电路干扰，阀芯被夹住运动不良，油泵供油达不到开模需要的压力和流量难以开模。所以，在平时一定要给塑胶模具、机器设备等做好***，避免机械老化被卡住。在安装时一定要注意顶针的位置，定期检查内部零件有无故障，锁模油缸活塞的螺丝不能有所松动，电路有问题要及时处理。
塑胶模具设计的要求有哪些?
塑胶模具设计的要求有哪些？ 1，深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计方案，否则会增加塑胶模具设计与制造及注塑成型工艺的难度。 2，熟悉注塑机的技术规格。注塑机的技术规格制约着注塑模的尺寸和所能成型的注塑产品的范围。为了让制件脱模并且在合模之后能够顺利复位，保证抽芯动作的平稳顺藏就需要有滑块***和闭锁装置。 3，了解塑料的加工性能和工艺性能。包括塑料熔体的流动行位，熔体所能达到的较大的流动距离比：分析流道和型腔各处的流动阻力，模腔内原有空气的排出，塑料在注塑模内可能发生的结晶，取向及其导致的内应力，塑料的冷却收缩和补偿问题，塑料对塑胶模具温度的要求等。
