激光切割钣金加工中板材利用率问题
近年来，我国汽车、通讯等行业飞速发展，促进了激光切割钣金加工业也在不断发展，发展同时就会产生一些问题。尤其是不锈钢板材没有充分被使用，造成材质浪费，大大提高了加工成本，那么，我们该如何提高瑞云激光切割钣金加工中板材的利用率呢？
1、对同一产品的单个冲切零件编完程序后，对使用相同厚度的同类板材的零件，按照单台用量进行板材排料，优化程序。这样虽然会提高工作量，但会提高板材利用率。
2、用零件实际表面积与实用板材面积来计算利用率，更直观的显示材料利用率。
3、冲切前，进行板材排料。根据生产订单，对冲切件进行板材排料，优化后的冲切程序，作为实际冲切的程序，并根据优化后的程序所要求的材料领料。需要增加专职的编程排料人员，但对降低板材消耗。这个应该可以作为工艺部门工作靠近生产，服务生产并降低板材消耗的切入点。1、激光切割加工的高亮度：固体激光器的亮度更可高达1011W/cm2Sr。
4、从余料使用的角度，经过优化后的程序，仍然会产生余料，建立如何控制和使用余料的制度，并严格执行，在生产领料时优先选用余料。
激光切割机工作原理和优点介绍起来可能比较难以理解，但是只要我们可以用心去向，那么我们就能更好的操作激光切割机，了解激光切割机在进行加工是的有哪些等很多问题。相信很多对激光切割不了解的人，只是听说过这种加工方式有切割速度快、精度高、效果好等优点，因为并没有亲眼见过，所以对这些口口相传的优点不甚了解。下面我们就激光切割机工作原理了解其优点的准确性。东激光切割是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有毛刺，是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。
切割激光切割优势十分显着，主要表现在：
1、精度高，激光切割切口狭窄且较光洁，无圆角及机械下料常有的毛口;热影响区(为0.1mm数量级)、热应力及热变形均小;
2、速度快，用于1200WCO2激光切割2mm厚的低碳钢板切割速度可达5m/min~6m/min;
3、，激光切割为非接触加工，无机械冲裁时的冲击力，不存在刀具、模具的磨损现象，无需机械冲裁下料时的搭边，工件紧密排列，可节省20%~30%的材料，切割一次成型，无需后续加工;
4、柔韧好，无需刀具和模具，结合CAD/CAM技术，可切割任意形状、尺寸的板材，尤其适合多品种、小批量、形状复杂零件的切割。
上述内容就是激光切割机加工原理和优点的介绍，总的来说激光切割在金属薄板的切割方面，要比同行业很多切割方式好很多，是因为激光切割本身的加工原理所引起的。
激光打孔的优点
效率非常高，特别是对金刚石和宝石等特硬材料，打孔时间可以绷短到切削加工方法的百分之一以下。例如，加工宝石轴承，采用工件自动传递，用激光打孔的方法，三台激光打孔机即可代替25台钻床50名工人的工作量，这不仅大大地提高了生产率，减轻了工人的劳动强度，而且加工质量有所提高。对于机箱机柜来说在出厂后还需要进行裂纹等现象的检测，而对于连接处也不可以出现松动现象。
激光打孔的尺寸精度可达1T7,表面粗糙度为为0.16-0.08um。值得注意的是，激光打孔以后，被蚀除的材料要重新凝固，除大部分飞溅出来变为小颗粒以外，还有一部分粘附在孔壁，甚至有的还要粘附到聚焦的物镜子及工件表面，为此。大多数激光加工机都采取了吹气或吸气措施，以排除蚀除产物.有的还在聚焦的物镜上装有一块透明的保护膜，以避免损坏聚焦物镜。3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高。