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凹坑缺陷位置的镀层要比附近镀层薄许多，其由正在凝固的镀层通过气刀与小锌化装备时遭受磨损导致的。在形貌角度判断而言，凹坑主要是因为小锌化设备形成小液滴的冲击造成的。在镀层通过气刀过程中，固态颗粒会被空气从镀层里吹出来，因为这时镀层已经呈现软熔或是半固化状态，铜丝凹坑难以被附近的镀层拉平。
捞渣。在镀锌生产中由于铝自身的化学性质以及锌液的温度决定了锌渣的产生是不可避免的，浮渣一般采取捞渣的方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢的表面。
调整气刀唇缝形状，增加板带边部的喷吹压力。另外更重要的是气刀高度要随着生产线速度进行相应的调节。生产线的速度低时，板带在出了锌锅后到达气刀的时间变长，在锌液冷却过程中板带边部冷却较快，锌液开始凝固，所以当它经过气刀时，边部锌层会比较厚。这时如果及时降低气刀高度缩短锌液冷却时间，则可以解决此问题。而在生产线速度较高时，由于气刀喷吹压力增大，造成锌液飞溅也大，容易堵塞气刀，所以应及时提高气刀高度。
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