同步带轮
选购时要留意同步带轮的品质类型及规格情况
大家在采购同步带轮的时候，往往都会为了优化产品选择先优化厂家的选择，并且在选择厂家的时候，就要***关注其产品情况，尤其是留意带轮的品质类型及规格情况，以确保做好带轮选购工作，保证所购买的带轮能够充分满足使用需求，实现优化的应用。
大家对同步带轮普遍都有着品质高这个要求，都需要其有足够高的品质，才能够稳定可靠地使用。如此要想优化产品选择，大家就应该留意厂家的产品品质如何，尽量选择产品品质好的厂家交易，以此在带轮品质上做好基本保证。
鉴于大家需要使用的往往都是某个特定类型的同步带轮，所以应该在选择厂家的时候就注意留意厂家的产品类型，选择提供的产品类型丰富的厂家交易，这样才能够在产品类型方面做好选择，以保证购买的导论合适。
在大家需要使用特定类型与特定规格的同步带轮的情况下，为了做好选购工作，保证带轮实现优化的应用，自然应该留意到厂家的产品规格情况，并选择产品规格齐全的厂家交易，以确保可以购买到需要的规格的带轮。
同步带轮的主要参数及意义是什么
1.带轮的齿数 Z
同步带轮齿数是同步齿形带的一个重要参数。它直接影响同步带的传动结构和使用寿命。当设定传动比时，使用较少的同步带齿可以使传动结构紧凑，节省材料和制造成本。然而，小齿轮齿数太少，会使同步带缠绕在同步带轮上，同时啮合的齿数减少，容易造成同步带的断裂。经调质精加工后研磨处理，光洁，弹性能好，全部塑袋密封纸合包装。另外，少量的小齿轮齿会减小同步轮的直径，当带进入皮带时，带的弯曲应力增大，从而导致同步带的弯曲疲劳断裂。因此，小齿轮的齿数是有限的。
随着带距的增加，***小齿数增加，因为节距越大，带的尺寸越大，带的柔韧性和适应弯曲能力的能力越大，因此较小的同步带轮在节距上应该越大。同样，随着同步轮速度的增加，齿轮在单位时间内的次数增加，相应的弯曲应力的频率增加。在设计同步带轮的齿轮时，制作人员需要考虑到齿轮传动的传动功率、输入转速、传动的比例等等。为了提高带的弯曲疲劳寿命，应适当增加皮带的齿数。
2.带轮的节圆和节距
同步带与同步带轮节距啮合的条件有两种：
（1）同步轮上有一个圆与带的节线相切，并实行纯滚动。
（2）在与带轮上的两个齿对应点相对应的圆上测量的距离应等于同步带的间距Pb。
如果能够满足这两个条件，则同步带轮和皮带可以顺利啮合。同步带上的滚动圆被称为车轮的结节圆。在节圆上测量的两个相邻齿的对应点之间的距离称为带的节距，用PP表示。如果滑轮的齿数为Z，节距为PP，则滑轮的节径为D＝ZPP/PI（mm）。
从上表可以看出，带轮的节径可以根据齿数Z和螺距PP来计算，但当带轮直径小于带宽时，应适当增加带轮的直径，以避免带轮直径的影响。
3.带轮的齿形角
带轮的齿形角对齿和齿的啮合和传动性能有很大的影响。齿形角过小时，同步齿轮槽的形状与矩形相似，当齿进入啮合时，会产生较大的干涉，容易引起齿面磨损和局部断裂。如果齿角过大，齿面上的齿面径向力过大，使齿沿齿槽向外滑动，容易产生带攀和牙跳现象。为了解决这个重量的问题，我们都会想尽办法解决这个问题就发明了同步带轮。根据日本小山的试验，当直径为20～30时，齿与齿之间的干涉很小，与同步带的齿形角相似。因此，常用齿轮的齿轮齿角为20度～25度，这通常要求齿形角在正负1.5度之间偏离。
同步带轮传动的使用要求
同步带轮传动在各类机械装置中的应用非常广泛。同步带轮传动的工作性能、承载能力、使用寿命等均与同步带轮的制造精度和装配精度紧密相关，同步带轮与同步带轮副的互换性除了可装配性外，作为传动件，它的使用要求至关重要。
同步带轮传递运动的推确性要求同步带轮传动在一转范围内，传动比的变化要小。为了保证同步带轮传动的运动招度，应限制同步带轮一转中的***大转角误差，以保证从动轮与主动轮运动的准确协调。传动平稳性要求同步带轮在转过一个齿距角的范围内，其瞬时传动比变化要小，即要求同步带轮运转平稳，减小冲击、振动和噪声。同步带轮在啮合传动过程中，如果瞬时传动比反复频繁变化，就会引起冲击、振动和噪声。载荷分布均匀性要求当同步带轮啮合传动时，工作齿面接触良好，在全齿宽和全齿高上承裁均匀，载荷分布要均匀，接触良好，使同步带轮具有较高的承载能力和使用寿命。避免载荷集中于局部区域而引起应力集中，造成齿面局部磨损甚至折齿，影响同步带轮的使用寿命。只有通过同步带轮企业的快速发展，从而才能带动国内整个同步带轮市场的快速进步。同步带轮在啮合传动过程中，必须保证同步带轮副始终处于单面啮合状态，工作齿面必须保持接触。以传递运动和动力，而非工作齿面之间则必须留有合理的间隙，即齿侧间隙。不同用途和不同工作条件下的同步带轮传动，对使用要求的侧***不同。对机械装置中常用的同步带轮，如机床、通用减速器、汽车、内燃机及拖拉机上用的同步带轮。