利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的基本部件是用紫铜管绕制的感应圈。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料；（2）电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，性气体和能***金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。所以，也可认为感应电炉是一种直接加热式电阻电炉。
感应电炉的特点是在被加热物料中转变的电热功率（电流分布）很不均匀，表面，中心，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，其功率因数一般很低。为了提高功率因数，感应圈一般并联中频或高频电容器，称为谐振电容。感应圈和物料之间的间隙要小，感应圈宜用方形紫铜管制作，管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。感应圈两端加交流电压，产生交变的电磁场，导电的物料放在感应圈中，因电磁感应在物料中产生涡流，受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料。
电炉炼钢和高炉炼钢的区别
有以下三点区别：
1、原料不同 电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。
2、能耗不同 电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。
3、出钢来钢液成分不同 电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。
电炉钢多用来生产碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。 以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建***少，同时由于直接还原的发展，为电炉提供金自属化球团代替大部分废钢，因此就大大动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方面发展，电炉容量为400吨。 国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多***zd电炉钢产量的60～80%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，主要用于冶炼钢和合金钢。带有腐蚀性、挥发性、性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火资料的运用寿命及惹起等事故。
电炉炉底电极由导电的耐火材料、阳极铜板、出线端子及风冷体系构成，并要求与炉壳绝缘。它要求耐火材料自身除具有良好的高温功能外，还要具有良好的导电功能。在导电炉底风冷式底电极体系中，作为阳极的炉底导电耐火材料有必要具有如下特征：
(1)电阻尽可能低，并且要均匀、安稳。这既要求导电耐火材料要有良好的导电性，不然电阻过大，致使电耗添加、炉底温度增加与寿数下降。为此，要求电阻率应在10-4～10-3Q·m之间；固体燃料的气化反响，按高温电炉内出产进程停止的特性分为：1、单调层：在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触从而使得燃料中的水分蒸腾。一起要求导电耐火材料的电阻率均匀，且不随温度变化或变化很小。
(2)热导率低。以确保热丢失少，提高电炉的热效率。
(3)抗热化学和热物理蚀损系数高。即要求具有良好的抗渣、抗脱落、性及较高的耐压强度，然后取得低消耗与高寿数。
满足上述要求对直流电炉正常运转有着主要的含义。首要，炉子在开始送电操作时，炉底电极电阻低、导电性良好，用不着任何预热，也不必发动电极就可以发动。其次，安稳和均匀的导电功能避免电流密度过大，使底衬过热，出现热点而过早损坏。
整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分组成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳可靠，出现紧急断电时看收工倾炉，避免***。可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的控制进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操作者站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动控制。