制砂机设备漏油的原因及解决方法
前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出
原因：PCV 阀积炭和结胶卡滞会导致工作不良，如果曲轴箱通风不良很可能会导致曲轴箱内压力升高，从而出现多处机油渗漏现象。
解决方法：检查曲轴箱通风装置，清理PCV 阀、曲轴箱通风管道。
5. 机油滤清器及机油管路的接头处漏油的原因及解决方法：
机油滤清器及一些机油管路的接头处经过紧固后仍然漏油
原因：机油压力过高，机油限压阀工作不良
解决方法：检查机油压力，调整机油限压阀工作状态。
以上就是双星机械总结的关于制砂机设备漏油的原因以及解决办法，制砂机在生产中出现漏油问题是比较麻烦的，我们应该及时处理漏油现象，避免对生产能力造成更大的影响，希望对大家有所帮助！
对辊制砂机生产能力的影响因素有哪些
随着天然砂石资源的逐渐枯竭，人工制砂技术逐渐得到大范围推广。但是老式的制砂工艺已经不能满足新时期建筑用砂的需要。节能环保高产低耗绿色零污染砂石生产线采用的制砂机设备均采用我们双星机械新型绿色对辊制砂机。
今天在这里为大家介绍一些关于对辊制砂机的生产能力关键因素：
1. 材料的硬度：砂石材料的硬度越大，生产能力就会相对降低。
2. 材料的成分：砂石材料细粉末含量越多，砂子越容易受到影响。因为这些细粉末容易粘附，影响运输。这方面主要取决于机械砂厂的详细要求。如果没有特殊要求，材料的细度通常设定为中等和精细。
3. 材料的湿度：也就是砂石材料中的含水量。当含水量较大，材料易粘附在对辊制砂机中时，在进料过程中也容易造成堵塞，导致制砂机制砂能力降低。在选择材料时，必须确保材料的粘度不会太大。一般来说，对于细粉含量高的材料，应预先筛分一次，使处理后材料更好。
4. 材料的粘度：材料的粘度越大，粘附越容易，生产能力也会降低。具有高粘度的材料将粘附在对辊制砂机中的制砂室的内壁上。如果不能及时清洗，会严重影响对辊制砂机的工作效率。
以上就是双星机械总结的关于制砂机生产能力的一些影响因素，希望对大家有所帮助。
箱式制砂机设备的简单介绍
产品简介：
箱式制砂机(Box-type breaker)也称箱式破碎机、方箱破碎机、重锤破碎机等，是在吸收国内外***技术的基础上，综合重锤式破碎机、反击式破碎机、立轴重锤式破碎机及各种用锤头（板锤）对石料进行打击破碎的机械原理以及机型优点而设计的新型破碎机械设备。改变以篦条控制出料颗粒大小的方法，减少锤头在破碎腔内的磨损，使锤头的寿命提高4—6倍，每副锤头可破碎石料3—4万吨，是当前国内比较***的破碎机械，其进料粒度大，破碎能力强，能够满足大部分的破碎生产，实现了破碎技术的重大突破，达到了事半功倍的效果。在各行业中应用普遍，价格适中，深受用户喜欢。
性能优势：
箱式制砂机设备呈立方体，铁污染小，结构简单，机架部分为三分体结构，机壳采用液压开启装置，打开可进行更换板锤、破碎板、衬板等检修维护作业。机箱可翻转，检修更方便。箱式制砂机零部件的互换性强，易损件品种少，便于备件的采购和管理。有效降低维护劳动强度，提高维护工作效率，缩短维护工作时间。锤轴安装可调，采用高耐磨材料锤头、篦板及反击板，使用寿命长。栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好，成品率高，完全符合使用要求。方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。监测系统可以对破碎机的运行状况进行随时监测，监测信号可以与主控制系统联锁，保证机器的安全、可靠运行。箱式破碎机的驱动系统采用电动机 机械联轴器 V型皮带 破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。 通过非破碎物料能力强，受物料水份影响小，含水量可达8%。进料粒度大、破碎比大、出料均匀。可破碎中硬、特硬物料(如刚玉、烧结铝钒土等)。粗磨、中碎一步到位，工艺流程简化。
