钢制压力容器封头
（3）无折边球形封头无折边球形封头与筒体的连接处存在明显的形状突变，会产生较大的附加弯曲应力，因此只应用于直径较小、压力较低的容器。采用无折边球形封头时，封头的球面内半径不应大于筒体内直径。
（4）锥形封头锥形封头的受力情况仅优于平板盖，它只在容器的生产工艺确实需要的情况下才采用。无折边锥形封头的半锥角不得大于30°。4、不锈钢应尽量不用作设计温度小于等于500摄氏度的耐热用钢。半锥角大于30°时，应采用带折边的锥形封头，并要求折边过渡区的转角内半径应不小于圆筒体内直径的10％，且应不小于锥体厚度的3倍。
（5）平板盖平板盖与其他封头比较，受力情况差，在相同的受压条件下，平板盖比其他形式的封头厚得多。因此，除锅炉集箱采用合理结构的平板盖外，平板角焊封头一般不宜用于压力容器。需要采用时，应有足够的厚度，并采用全焊透的焊接结构。
钢制压力容器封头厚壁风头与容器壳体的阻焊
厚壁风头与容器壳体的阻焊封头是壳体 容器的主要受力部件 厚壁容器封头的关系到容器设备的正常运转 厚壁封头与容器如何进行阻焊 需要采取一下步骤：高压容器和厚壁封头的材质往往比较厚，因此在进行焊接的时候，所需要注意的问题就比较多。这样，封头和与它相连接的圆筒体就可以采用相同的材料和相等的壁厚，组焊比较方便。而在进行焊接的时候，其的关键点在于如何预防焊接裂纹的产生。也就是说，在进行焊接的时候，我们需要提前做好措施，以防止出现裂纹等不良问题.
高压容器与厚壁封头的阻焊步骤；一点，在整个的焊接过程中，我们必须要严格的控制预热的温度情况，并且还要控制好道间的温度；
我们需要确保焊接时所采用的工艺良好，并且要确保所设定的参数较为合理。在进行焊接的时候，我们应当尽量保证稳定和均匀；第四点，在焊接高压容器与容器封头的时候，注意焊接过程不得间断，并全程监控焊接设备的运行，一旦发现异常问题立即进行处理；第五点，我们要保证，在进行清渣和挖焊根处理的时候，一定要彻底。按需生产碳钢不锈钢合金钢封头形状容器封头适应不同介质满足不同行业的需求。
在完成焊接之后，我们应当及时进行消氢处理。只有保证这几点关键要求，才能够保证高压容器与封头的焊接工作顺利完成，才能确保其的工艺设计完全符合要求
钢制压力容器封头压力容器封头的压制工艺与如何选型
压力容器封头制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
不同容器封头不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择.如何进行容器封头的选型应从几 方面选择；1.用户要求。2019年2月***64个纳入世界钢铁协会统计***的粗钢产量为1。2.化工工艺要求，a.固体工质的立式容器多选用锥形封头，利于工质的流动排出。液态工质多选用椭圆封头或球形封头b.搅拌压力容器要根据浆叶的形状和工质的流动形式来确定封头的形状。
3.依据压力而定。中低压的压力容器多选用椭圆封头。高压和超高压的压力容器多选用球形封头。
4.从考虑受力情况分析确定。如在椭圆封头的应力过渡区上开较大的开孔时，而局部的应力过大，也可考虑用球形封头.定制容器封头 到***封头厂 品质有保证 质量可靠
B 编制思路
如上所述，我国现有的封头标准，是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式（冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完 全一致的不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。其次，以往的封头标准都是仅与 JB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验与验收要求，而我国早在1995年就完成JB150与JB4732了压力容器 基础标准的双轨制（ 与《钢制压力容器分析设计标准》），缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国压力容器标准化工作的一大缺憾。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。再次，JB150属强制性标准，而根 据JB150编制并与之配套的封头标准却是指导（推荐）性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。因此，本标准编制时主要遵循如下 思路：
