不管什么东西在被使用的时候都会出现磨损的情况，所以螺旋叶片在运行的时候同样也会出现磨损，但是我们要是知道设备在运行时的摩擦，然后尽量避免这样 的摩擦情况，这样就可以更好的延长产品的使用寿命.
产品表面的机加工的波力比较粗糙，在进行运行时就会发生比较强烈的摩擦，这样的摩擦磨损的量会非常的大，当产品的表面变得比较光滑，然后其间隙达到一定的值以后此阶段可以被称为磨合阶段。
螺旋叶分为压制和拉制两种方法，随着人们对于工艺效率的要求，压制技术越来越少，拉制技术用的越来越普及，因为拉制成本低，利用冷拉就可以，大大减少了购买加热设备的成本，因为压制需要特别的木头模具，选择拉制只需要轴相同，不管螺旋直径大小，稍微改进就可以借用。螺旋叶片是机械工程上经常遇到的一种较难放样的板金构件，其制作方法繁琐，成本较高。本文介绍了两种螺旋叶片的新型制作方法——螺旋叶片拉伸制作方法和螺旋叶片卷制方法，简便易行，成本较低，且卷制方法可实现连续大批量生产。
螺旋叶片是螺旋输送机的主要部件，广泛用于生物燃料颗粒、农业、粮食、食品、化工、等行业。
制造螺旋叶片的方法
单价冲压焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的产品用料薄、厚度1.5mm-3mm，具有内沿外沿厚度一致，塑变小，在节约能源方面有很大的潜在力。在6mm厚度以上的叶片本厂采用冷轧技术来满足客户的需求，冷轧的叶片属于单片，具有等厚的条件
