




为了研究***偶联剂种类和用量对改性铝性能的影响,南京能德新材料公司针对不同种类的***偶联剂改性处理颜料铝做了实验。
通过实验,我们得知未改性的颜料铝具有疏水性,无法分散在水性体系中,苏州***偶联剂,全部漂浮于水面;相比其他三种***偶联剂,而经***偶联剂WD-60表面改性后的颜料铝,能大部分悬浮在水性体系中,亲水性较好,光泽性略有降低但不明显。本研究初步选用WD-60***偶联剂作为铝颜料表面改性剂。
***偶联剂的用量以其在水解溶液中的浓度来表示。
通过实验可以表明,当***偶联剂含量较少时,颜料铝部分漂浮于水面,因为WD-60未能完全包覆于铝表面形成致密亲水性包覆膜层;当WD-60含量较高时,铝颜料发生部分沉淀,颜料光泽性明显降低,因为颜料表面过多的***偶联剂发生缩聚反应导致团聚下沉。***偶联剂试验现象表明:经用量为5%的WD-60***偶联剂包覆改性后的颜料铝在水性体系中分散稳定性明显提高,颜料外观基本没有发生变化。
***偶联剂存在问题及解决方法
***偶联剂对金属表面改性技术正成为一种新型的磷化法替代技术,具有巨大的潜力。然而,a-171***偶联剂批发,该工艺还存在一定不足,由于***金属表面处理剂pH值升高有利于硅醇缩聚反应的进行,但是pH值的升高导致其产生絮凝而导致处理剂失效,***偶联剂使得工业上的大规模应用受限。为此,结合电沉积法,***偶联剂在金属表面施加阴极电位后电极表面局部溶液的pH值升高,使其不会影响本体溶液的稳定性,从而使有机***附着在金属表面,得到更厚、均匀、致密的***膜层,使涂层的防护性能更好。此外,还可以通过对沉积过程电化学参数的控制,研究***膜结构及耐蚀性的影响,实现***膜的可控制制备。
***表面处理剂可采用以下两种方法对金属表面改性:
(1) 浸渍***化法
通过有机***的特殊结构,***偶联剂kh550批发,金属工件经***处理后,***偶联剂表面会吸附一层类似于磷化晶体的三维网状结构的超薄有机纳米膜(50~500nm),同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键(其中Me为金属),***偶联剂可将金属表面和涂层偶合,具有很好的附着力。
工艺流程:
脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→浸渍于***溶液中→晾干
(2) 电沉积***化法
优化***化金属表面处理技术,根据电沉积理论,橡胶用***偶联剂,阴极电位下金属表面发生O2或H2O的去极化生成OH-,而OH-的生成促进了硅醇间的缩合反应,有利于***膜的形成。
工艺流程:
脱脂→水洗→压缩空气吹干金属表面→***溶液电沉积→ 晾干
由此可见,***化处理可省去表调及磷化前后的水洗工序,处理时间大大缩短,减少了污水处理量。
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