用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液
用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。
若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。
麻花钻孔使用寿命及加工效率
使用一般的麻花钻钻孔，属于粗加工，钻削时排屑困难，切削热不易导出往往造成刀刃退火，影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液，可以使钻头的寿命延长数倍甚至更多，生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长其刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
切削液变质发臭的主要原因
切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。
***主要通过以下渠道进入到切削液中:1）配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。2）空气中的***进入切削液。3）工件工序间的转运造成切削液的。4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。5）机床及车间的清洁度差。
