（1）磺化水解法： 将混合二甲苯经精馏切取130～140℃馏分，再加硫酸磺化，反应温度80～90℃，反应时间3.5h，然后分出磺化二甲苯，再经水解、蒸馏，切取140～150℃馏分而得成品。 该方法对设备腐蚀严重，并有较多的三废，仅能小规模生产，因此被吸附法所取代。 （2）吸附法： 采用分子筛进行液相吸附或气相吸附，液相吸附以K-Ba-Y型为吸附剂，甲苯为解吸剂，在移动床进行连续吸附分离，操作温度65～85℃，吸附剂与原料比不大于10，脱附剂与原料比大于5。气相吸附也采用K-Ba-Y型分子筛为吸附剂，吸附温度170～180℃，操作压力为常压。病况修复后，通常歇息3-7天可修复工作中，较重者可适度增加休息日，后可恢复原工作中。吸附分离法是近代分离二甲苯的新方法。
二甲苯是现代化工行业常用到的一种有机物质，我们通常会根据相关化学公式来置换得出，但是通常反应时会释放出大量压力，所以为了保证安全就需要我们保证操作规范，下面就介绍下具体的卸压置换。 二甲苯气体中的一氧化碳对设备管道有羰基腐蚀作用。尤其是在50一 200℃时这种腐蚀速度大，形成Fe（ CO）s，在合塔停车卸压后，温度逐渐下降，？ 当温度降到150-200℃时残留系统中的一氧化碳将对设备管道的腐蚀速度加快，所以在合成塔卸压后需用氮气对系统进行置换。二甲苯属于低毒类化学物质，美国政府工业卫生学家会议（ACGIH）将其归类为A4级，即缺乏对人体、动物致癌性证据的物质。
合成塔停车卸压后，异丁基甲酮为防止空气进入系统内氧化催化剂，需用氮气置换系统，略保微正压，确保催化剂的安全。 在使用时，如二甲苯床层温度降低到210℃以下时，原料气通过催化剂，将使蜡的生成显著。因此，在短期停车卸压后要用氮气进行置换。1、由据各组分的沸点不同，用精馏的方法提取沸程135~145℃的馏分，得二甲苯。二甲苯了二甲苯症状二甲苯的危害二甲苯是关键的化工原材料，有机化学、丁苯橡胶、漆料和染剂、人造纤维、石油加工、制药业、纤维素等生产制造加工厂的污水有机废气，及其生产线设备不密封性和生产车间自然通风通气，是自然环境中二甲苯的关键来源于。 2、铂重整法用常压蒸馏得到的轻汽油（初馏点约138℃），截取大于65℃馏分，先经含钼催化剂，催化加氢脱出有害杂质，再经铂催化剂进行重整，用二乙二醇醚溶剂萃取，然后再逐塔精馏，得到苯、甲苯、二甲苯等产物。
