光纤激光切割机工艺有哪些特点?
光纤激光切割机在金属板材切割方面的应用,与传统CO2激光切割机相比,变化在于外光路、辅助气体等。
激光可直接通过光纤传送到切割,光路稳定可让机床全幅面切割的一致性,而机床也不需要外光路保护气体,将不用配备空压机等处理系统;激光到切割后进行准直、聚焦,通常可配置焦长125mm或200mm的聚焦镜,聚焦镜和喷嘴之间须装有保护镜片以防聚焦镜受污染;光纤激光切割机具有良好的聚焦性能,焦深短,山东激光切割,切割缝宽更窄(可达0.1mm),速度更高,适合中薄板的高速切割。
激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度。这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚一类塑料使用压缩空气,棉、纸等***材料切割使用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜,防止***进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。激光切割***刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,激光切割加工厂家,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。
激光切割机设备精密,所以在操作当中要注意维护,而且平常注意***和维护能增加设备的使用寿命,节约成本,保障利益。
一、水的循环与水箱的清洁
(建议:每星期清洗水箱与循环水一遍)
注意:机器工作前保障激光管内充满循环水。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯 净水,并将水温控制在35℃以下。如过35℃需换循环水,或向水中添加冰块降 低水温,(建议用户选择冷却机,或使用两个水箱)。
清洗水箱:先关闭电源,拔掉进水口水管,让激光管内的水自动流入水箱内,打开水箱,取出水泵,清理水泵上的污垢。将水箱清洗干净,换好循环水,把水泵还原回水箱,将连接水泵的水管插 入进水口,整理好各接头。把水泵单独通电,并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。
二、风机清洁
风机长时间的使用,会使风机里面积累很多的固体灰尘,让风机产生很大噪声,也不利于排气和除味。当出现风机吸力不足排烟不畅时,激光切割工艺,先关闭电源,激光切割工厂,将风机上的入风管与出风管卸下,除去里面的灰尘,然后将风机倒立,并拔动里面的风叶,直至清洁干净,然后将风机安装好。
三、镜片的清洁
(建议每天工作前清洁,设备须处于关机状态)
激光切割机上有3块反射镜与1块聚焦镜(1号反射镜位于激光管的发射出口处,也就是机器的左上角,2号反射镜位于横梁的左端,3号反射镜位于激光头固定部分的顶部,聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中),激光 是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏,1号与2号镜片清洗时勿须取下,需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中间向边缘旋转式擦拭。3号镜片与聚焦镜需要从镜架中取出,用同样的方法擦拭,擦拭完毕后原样装回就可以。
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