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加工中心刀库及换刀机械手的常见问题和处理方法

CNC加工中心刀库及换刀机械手结构较复杂，且在工作中又频繁运动，所以会出现一些常见故障，龙门数控加工中心，目前机床上有20%以上的故障都与之有关。如刀库运动故障，***误差过大，机械手夹持刀柄不稳定，机械手动作误差过大等。这些故障后都造成换刀动作卡位，五轴数控加工中心，整机停止工作。因此刀库及换刀机械手的维护十分重要。

换刀机械手故障

　　(1)刀具夹不紧掉刀 原因可能是卡紧爪弹簧压力过小;或弹簧后面的螺母松动;或刀具超重;或机械手卡紧锁不起作用等。

　　(2)刀具夹紧后松不开 原因可能是松锁的弹簧压合过紧，卡爪缩不回：应调松螺母，使载荷不超过额定数值。

　　(3) 刀具交换时掉刀 换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移，机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀，都会导致换刀时掉刀。这时应重新移动主轴箱，数控加工中心，使其回到换刀点位置，重新设定换刀点。

怎么避免加工中心偏差现象?

加工中心在操作中会出现偏差，为什么会这样?那是由于加工中心本身存在导轨差错、夹具差错和功课台差错等，所以存在精准度上难免会出现偏差，并且在加工过程中，加工工艺和质量要求等都不一样，那我们应该怎么避免加工中心偏差现象?

一、优化加工中心的工艺道路

加工中心的工艺道路对运用率、加工精度和经济型都有直接影响，确保精度的前提下进步出产功率，做到工序会集，道路，空行程和辅佐时刻少，这样也减免了爆发距离的差错，数控加工中心厂家，确保了方位精度。

二、进步加工中心规划和操作人员的归纳程度

规划人员依据零件的类型，分化要素，节制加工工序、工步的排序，挑选出合理的加工道路、刀具和运用次序，断定切削参数和工艺参数，终拟定出合理的的加工轨范;操作人员要经由过程***的训练教育，查核及格才能上岗，要有进修和质量认识，长于总结经验，能够打扫简单短处。

三、优化加工中心的编程

在加工多个形状不异的工件时，需求完结多个不异的次序动作，能够只用一个轨范完结多个加工，简化轨范编制进步功率;运用空运转功用来验证走刀轨道的正确性，将轨范输入加工中心后，装上刀具或工件，策动空运转，这时主轴不转，功课台主动运转，这样就能查询拜访刀具是否会和工件或夹具爆发磕碰现象;在策动加工中心必定要设置参考点，而且功课坐标系和编程时要连结一致，要正确设置刀具长度抵偿，否则会爆发磕碰的短处。

日常怎么***加工中心

加工中心作为数控机床的一员，常见的维护***基本没有什么不同，那大家知道日常的***都有哪些吗?下面就给大家说下吧。

每周***

1、清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注油冷油。推荐使用sq169系列2#5#10#锭子油。

6、检查油冷机设定温度，建议设定在26-28度之间。

以上所述就是加工中心的日常***，希望本文的讲解对大家有所帮助。了解更多相关知识，大家可以关注我们的网站。

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