




金属软管的三大主要性能指标为环刚度、耐冲击性能、环柔性
环刚度
环刚度代表管材抗外压的能力,单位为kN/m2,环刚度的数值越大,则管材抗外压能力越强,相应的管材的壁厚也越厚。
耐冲击性能
使用落锤冲击的方法,在0±1℃环境下,金属软管总成,真实冲击率(TIR)≤10%(可以理解为10个允许破1个,但是并不完全等同)。
影响耐冲击性能的因素与影响环刚度的类似。
环柔性
环柔性检测设备与环刚度相同,但是压缩量更大,试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸荷,观察试样的内壁是否保持圆滑,有无反向弯曲,是否,两壁是否脱开。
环柔性反映的是管材耐形变的能力。
金属波纹管除了环刚度、环柔性、耐冲击性能之外,***标准还对蠕变比率(反映波纹管在外力负载下变形后的蠕变情况,影响产品的使用寿命)和烘箱试验(反映双壁波纹管内外壁结合强度是否足够,结构稳定性如何)有要求。
造成金属软管损坏的原因有哪些?
造成金属软管损坏的原因有哪些?
1、钢丝外网拉脱,无法承受压力,使得提前终结了金属软管的使用寿命。由于内部波纹管、两端接管和外面钢丝网需要三位一体进行整体焊接拼合,才能保证金属软管的正常使用。若是焊工进行整体焊接稍有马虎,就会出现三位一体焊接不合格,一旦安装进行工作时,就会使得外网拉脱,波纹金属软管总成工艺,无法减震。为了避免这一现像,产品出厂前必须要进密水压试验,合格后方可出厂使用。
2、内部波纹管缝隙有开焊现像,这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技术马虎大意而易出现的损坏现像,由于焊缝处焊接不牢固,不细密,在软管流动介质的工作压力作用下,将焊缝处绷开,使得金属软管出现了泄漏现像。
综上所述,金属软管在运输与安装过程中也极易出现损坏,因此,我们提醒大家,在运输过程中一定要提前打好包装,安装过程中,不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。大家在安装和使用方面有什么不懂的地方欢迎大家向我们的技术人员咨询。
对于某些贮罐所用的实际工作压力大于10MPA的金属软管或波纹补偿器,双层保温金属软管总成,请参阅其它有关标准进行选择。引起的误差,金属软管实际长度可能与设计长度有一定的差异,一般不允许比名义尺寸短,而允许比名义尺寸长些,凡其超长量不大于总长度的2%,均可认为是合格的产品。金属软管直管一般使用无缝钢管:当直径大于500mm,且设计压力落1. 6MPa时,金属软管总成电话,可选用直缝焊接钢管。当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时,意味着其补偿能力已尽,必须更换大补偿及的,也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置,但它们已使用多年,也必须更换新的。
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