板式换热器
清理或更换已损坏的换热器零部件。
换热器开始运行时，发现换热器冷热不均，则应检查是否空气没有放净，换热器严格控制温度与压力不超过答应值，换热器运行中因设备布满介质，在有压力的情况下，不答应坚固夹紧螺栓。
换热器是实现化工出产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，在石油、化工、轻工、制药、能源等产业出产中，换热器结构安全可靠，经济上公道，便于制造、安装、操纵和维修。
板式换热用具有换热、热损失小、结构紧凑轻盈、占 地面积小、安装清洗利便、应用广泛、使用寿命长等特点，广泛应用于冶金 、石油、化工、食物、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
板式换热器广泛应用于有机、无机化学产业，石油，冶金，食物饮料，纺织，造纸，中心冷却系统，制药产业，城市供热等行业，用户反映良好，深受泛博用户好评。换热器正常情况下，换热器是不必泊车的，当阻力降超过答应值，反冲刷又无显著效果，介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，才泊车查找原因。
常见运行故障的诊断及处理
(一)运行状况偏离工艺要求
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或者减少换热面积，以及改变流程组合。
若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如出现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。
处理这种故障的办法是：
1、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。
2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。
板式换热器发生渗漏现象
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况.
1、板式换热器的外漏
这是指板式换热设备内的介质向外部空间的渗漏。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部分做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
2、板式换热器的内漏
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变换中加以判断。
板片的清洗和保护
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法
这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法
对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
