钢筋桁架楼承板为什么被更多人选用？
一、双折边设计
● 有效增强板边强度，运输和施工边缘不易弯曲变形；
● 保证产品边缘平直，底模扣接更容易；
● 提高底模搭接密实度，有效防止漏浆；
●提高施工质量，保障客户利益双折边设计。
二、改进的模板点焊技术
一些大型加工企业引进***的生产线，改进了原有的模板点焊设备，使模板点焊设备多个焊头的焊接电流更加均衡、稳定，制作出的楼承板没有虚焊或焊穿的现象。优点：
1、经济
●桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显。
●可设计为双向板，可调整桁架高度与钢筋直径，拟适用于跨度较大的楼板。
2、便捷
●现场钢筋绑扎工作量减少60%～70%，更进一步缩短工期。
●桁架受力模式合理，可以提供更大的楼承板刚度，可大大减少或无需施工用临时支撑。
3、安全
●力学性能与传统现浇楼板基本等同，抗裂性能好。
●耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板。
●底模不参与使用阶段受力，不需考虑防火、防腐问题。
钢筋桁架楼承板施工
1.钢筋桁架楼承板平面及立面的施工顺序：每层钢桁架楼承板应从起始位置沿一个方向铺设，并根据主结构安装的施工顺序铺设相应的钢桁架楼承板层。 2.铺设地面之前，应根据所示的起始位置铺设基准线。对准基准线，安装钢板，用钢梁的点焊固定支撑的竖杆。然后顺序安装其他板。铺设过程中，各跨板应根据图标尺寸进行标定。如有偏差，应及时调整。 3.楼板连接采用屈曲法。板与板之间的钩连接应紧密，以符合混凝土浇筑过程中不会发生浆液泄漏。同时，应注意板坯布置方向的相同性。桁架节点的间距应为200英尺，应注意不同楼承板的横向节点的对齐。 4.当平面形状发生变化（钢柱角、芯筒角、梁面衬板等）时，钢筋桁架楼承板的两端可被切割。在切割之前，要对被切割的尺寸进行布置和检查。桁架的节点可以尽可能采用机械或氧气切割，但需要符合重叠设计的要求。切割钢筋桁架楼承板的端部仍需按原要求焊接水平支撑钢筋和垂直支撑钢筋。如果切割在接头的中间，腹板竖向钢筋也应焊接在钢筋上。 5.如果跨度末端的板宽小于576mm，则可以沿钢桁架的长度方向切割钢桁架楼承板。切割后，板上应有一两个钢桁架，且钢桁架不应切断。 6.钢桁架与钢梁的端部平行。钢梁下模的重叠不小于30 mm。镀锌钢板和钢梁沿长度方向点焊。焊接采用手工电弧焊接，距离为300毫米。 7.钢桁架垂直于钢梁的端部。楼承板端部竖向钢筋的重叠长度(指钢梁上缘与端部竖向支撑钢筋之间的距离)应大于5天(d为受力钢筋的直径)，并且不小于50毫米。镀锌底楼承板应与钢梁重叠。固定在钢梁上的竖向钢筋和底楼承板应稳固地用钢梁点焊。
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钢筋桁架楼承板设计步骤
1、确定设计基本参数 设计基本参数包括楼板的跨度、厚度，两个阶段板支座情况，钢筋种类，混凝土强度等级，使用荷载等。 2、确定钢筋桁架楼承板的长度 根据工程情况，楼承板长度可以为一跨或几跨之和，确定时应注意： （1）钢筋桁架楼板其长度宜为200mm的倍数，特殊情况下长度可为100mm的倍数。 （2）楼承板长度尽量定为几跨之和的连续板。 （3）楼承板长度不宜大于20m。按理论上讲，桁架楼承板，钢筋桁架楼承板可以加工无限长，但就实际而言，考虑到楼承板运输因素，较长不应该超过17.5米，否则难以找车运输。当然，有些项目要求比较严格，不允许楼承板之间拼接，此时，则需要现场进行加工。
3、通过使用阶段计算，初步选择钢筋桁架楼承板型号 钢筋桁架楼承板设计包括桁架杆件设计、底模设计、桁架杆件连接节点设计和桁架与底模连接节点设计四个方。其中连接节点的强度通过构造保证，不需要验算，底模已设计成型，满足受力要求，所以设计人员只需进行桁架杆件设计便可选择钢筋桁架楼承板的型号。 4、当不设临时支撑时，可查表或进行施工阶段验算，调整楼承板的型号，以至满足受力要求。
5、确定支座附加钢筋用量 当钢筋桁架连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积减去钢筋桁架上弦钢筋截面面积，即为支座附加钢筋量；当钢筋桁架在支座处不连续时，使用阶段计算的支座负筋截面面积即为支座附加钢筋量。不同种类钢筋应进行等强带换。
6、绘制楼板结构图 楼板结构图包括平面布置图及节点大样。平面布置图包含：钢筋桁架楼承板排板，支座负筋、洞边和柱边附加钢筋、分布钢筋，柱边、混凝土墙边支撑件，等等。同时图中必须明确施工期间临时支撑布置情况。
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