




节能:伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析:
(1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量)。
(2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在10rpm-150rpm之间,什么是伺服液压机,消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。
数控伺服液压机产品优势
1.显著节能,提率,节约能源达70%
采用泵控取代常规阀控,消除节流损失。需求油量的配给,通过动态调节侍服电动机的速度进行优化。无用功 耗少;当不需要流量或压力时,可以关闭电动机。
2.对环境和成本使用有正面影响
电力消耗减少,CO2排放相应减少。安装容量的降低:伺服电机在短时间内可显著过载,伺服液压机调节步骤,实际安装功率仅为理论安装 功率的50%。油箱容积减小50%,减少液压油的使用量。热平衡温度低,无需冷却装置,液压部件寿命延长。噪音降 低:空闲、快下、保压、返程状态下噪音明显下降,改善工作环境。
3.安全性和经济性提高
伺服电机比普通电机制动速度更快,紧急情况下压力、流量切除快。油液颗粒敏感度降低,从NS7(比例伺服阀)降 为NS9(柱塞泵),温度敏感度下降,比例伺服工作温度-20℃--50℃,伺服电机-10℃--80℃,伺服液压机结构原理,柱塞泵-20℃--90℃。
4.出色的速度及位置控制性能
特定条件下快下和返程速度可达200mm/s。工进速度在0-20mm/s内任意设置。重复***精度±0.01mm,控制压力和位移。
1)运行界面:
本运行界面开机自动运行,主要用于实时显示当前设备运行状态及相关生产数据。
大尺寸高彩高分辨率触摸屏,单页更多显示内容。数据监控显示更直观。
融入***的颜色管理,动画管理。数据监控更简单,更省心。有效降低操作人员对数据监控核对的出错率及误判。
2)参数设置:
本界面主要用于生产参数的设置及配方的组态、各权限人员的密码修改设定等。
参数配方可存储100组以上。
配方名称可用英文与数字相组合,真正实现以机种名称替代配方号,操作更简单。
三级权限管理方式,设备操作专人管理,有效避免操作的出错率。
程序中增加多重防呆设计,操作更简便。
3)历史曲线:
用于显示压装产品时,力与位移之间关系的曲线。
改变常规折线显示方式,真正曲线显示,数据分析更真实有效。
更可一个图表同时显示4条曲线,对比分析效果更明显。
4)生产报表:
用于存储生产过程中的每次压装数据,伺服液压机,便于后续产品质量追溯。
数据存储量10万个以上。
数据存储更详细,每个产品存储约25个数据,质量追溯好。
5)数据导出:
直接用U盘通过简单设置即可导出历史生产数据,导出后可直接在计算机上用EXCEL编辑。
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