非标零件
非标零件加工定制 ，是非标准的、定制研发的精密零件 设备，相对于标准化机械零件加工，它是 精密机械零件加工厂 根据用户的特定 需求，定向设计、研发、制造的 零件，它是需求创新与技术创新的结合体。工件坐标系与编程坐标系有什么关系工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。 对于机械零件加工的用户来说， 非标 零件加工 可以节省劳动量，提高 零件加工效率，在人工成本不断上涨的时代，能够帮助企业降低 零件加工的 检测成本，提高 精密零件的市场 竞争力，同时也可以满足客户的特别需求。
提高精密零件加工效率的一些方法
非标设备零件加工实习挑选的切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动i小的转速。由于在该转速时外表粗糙度i小、加工质量高。取得高质量的非标机械加工外表是非标设备零件加工的首要疑问。为了达到这个目标，零件加工有必要分析零件加工中出现变形现象的原因，对零件变形问题找出可靠措施，以期为现代化企业战略目标的实现打下坚实基础。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精密机床可以运用高的切削速度，可以行进加工的功率。
进行五金零件加工时应该注意的事项
1、零件加工机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查制动器、离合器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。
2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。
