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平面耳带式口罩高速自动生产线

特点介绍: 该设备是由程序控制完成自动化生产，操作简单，一拖二口罩机，通过超声工艺来制造平面口罩，是生产平面口罩的设备，从原材料入料到生产成品均为自动化作业。生产成品外观美，产能高。电气设计和程序控制系统都是多年成熟的工艺。

口罩机是将多层无纺布通过热压成型，超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有过滤性能的各种口罩，制造口罩需要口罩本体机与耳带熔接机等设备配合才能生产出一个完整的口罩。

全自动口罩本体机主要用于平面机口罩自动成型，整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边，包边，鼻梁条整卷牵引开卷，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接致至封口，在经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型，全程自动化控制。本机操作仅需一人；科学合理的机械传动配置，使本机工作效率极高，特殊熔接轮及刀轮设计，耐磨性好，极大的提高了产品的使用寿命。

设备特性机台采用铝合金结构，体积小，运行稳定，报废率低；具备光电检测，自动计数，可控制生产速度，产量高；每分钟可产出100片， 可生产（3-6层）多层口罩。

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全自动口罩本体机

1、设备简介全自动口罩本体机主要用于平面机口罩自动成型，整卷布料放卷后经过滚轮驱动，布料通过自动折边，一拖二全自动平面口罩机，包边，鼻梁条整卷牵引开卷，一拖二口罩机价格，定长裁切后导入至包边布料中，双边通过超声焊接致至封口，在经过超声侧向封口，通过切刀裁切成型，全自动一拖二口罩机联系电话，全程自动化控制。本机操作仅需一人；科学合理的机械传动配置，使本机工作效率极高，特殊熔接轮及刀轮设计，耐磨性好，极大的提高了产品的使用寿命。

2、设备安装与配置要求设备尺寸：3500mm (L) x 1100mm (W) x 2100mm (H) ;设备重量：1600 KG工作电压：AC220V，50/60HZ，额定功率：4KW压缩空气：0.5-0.7Mpa使用环境：温度10-35 ℃ ，湿度5-35% HR， 无可燃性，腐蚀性气体，无粉尘（洁净度不低于10万级）

3、设备特性机台采用铝合金结构，体积小，运行稳定，报废率低；具备光电检测，自动计数，可控制生产速度，产量高；每分钟可产出100片， 可生产（3-6层）多层口罩。

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口罩的核心材料，就是驻极处理之后的聚熔喷无纺布。请务必记住这两个关键词，因为这是过滤新冠病***溶胶的关键。

4、驻极处理

静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫（气溶胶）的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力能抢，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。

口罩要在到达阻隔效果的同时保证舒适通气性，口罩吸气阻力一般不超过343.2帕斯卡（Pa），民用口罩吸气阻力小于135帕斯卡（Pa）。

驻极处理能够大幅提高过滤效率，不改变呼吸阻力，而且驻极电压越高，材料过滤效率越高。一般需要驻极电压在30Kv-60kv，驻极时间要在20秒以上。

后生产出来的高熔指熔喷无纺布原料，大概是这个样子的，20000元/吨

5、口罩生产线

解决了原材料的问题，口罩生产不过就是堆工、堆料，维持生产线产能的问题了。这个就特别快，都是自动化生产线，给大家看个视频就好。18万5一台的口罩姬（机），每分钟可以生产100个口罩，24小时不每天的产能就是14.4万个口罩。