锤头在工作中所受到的冲击应力不大时，锤头加工硬化现象不显著，表面层中没有形成硬度较大的硬皮层。从锤头会被大量物料显微切削，同时还会产生冲击疲劳的凹坑，终导致了锤头的磨损。一般而言，硬度越大的锤头其耐磨性也就越大。
要解决破碎机锤头的失效问题，我们首先要了解锤头是怎么磨损的。当锤头和物料完全接触时，锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，锤头就一定会出现一些磨损，锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。锤头是破碎***键的零部件。
锤头的结构质量：首先我们要说的是硬件，那就是锤头本身的质量和结构，我们在生产锤头的时候，在结构设计和几何形状热处理方面，进行了深入的研究。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。
在挤压为主的工作中，通过挤压，锤头会越来越硬，但是在目前的锤头材质来说，切削为主的破碎机锤头在采用高锰钢的时候，锤头寿命会严重缩短，所以现在很多情况下，我们不使用高锰钢了。它采用了分体结构设计，这样更方便设备进行长途运输，让设备不必经受旅途的奔波。而这种分体结构一点也不会耽误安装和调试工作，并且不影响破碎机的工作稳定性。目前，新型的破碎机因为新的设计思路，在提升了耐磨性的同时，大大降低了生产成本。
当衬里磨损并且破碎腔的轮廓改变时，沿着破碎腔室的高度破碎的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在衬管的磨损范围内变化，特别是在没有后期平行区域的情况下，并且整个腔体外形完全失去其原始轮廓。
破碎机出料粒度可以按照客户的需求进行调节，并且能够很好的适应各种用工环境，这些都能很好的满足客户的需求，不过对于传统的制砂企业客户，我们还是建议按照需求进行配置，可能会得到更好的效果。
锤头旋转以轴承为支撑点，高速运转的轴承为给予锤头强大的动力，必定会产生强大摩擦力，这种摩擦的反作用力是双向的，因而需要在作业前或者作业后及时进行润滑。
对大型破碎机而言，小型锤破更加的轻便，在这个砂石料生产线中运行更加平稳。而且破碎机的出料粒度比较平均，调力更强，所以也更让客户喜爱它。而且因为体型小，重量轻，我们在运输上，以及搭配生产线上，都会非常的方便。
