锌合金压铸模具的材料是影响产品质量的重要因素，甚至会影响产品的使用寿命的长短。随着锌合金工艺的发展，市面上的锌合金压铸产品五花八门，选用正确的锌合金压铸材料成为了生产企业提升市场竞争力的重要因素，那么，面对锌合金材料要怎么去进行选择呢？
压铸模具
生产厂家们要根据不同的锌合金选择不一样的材料。首先产量较大、外形尺寸比较稳定的，可以选择性能较高的锌合金铸模具材料，因为性能较高的材料可以进行表面的强化处理，提高模具的耐用度；形状较为复杂以及精度要求比较高的，更加要使用性能较高的材料制造，这样才能保证产品的质量和使用周期的稳定性。
随着压铸行业的市场发展，压铸工艺已经成为应用的工艺，锌合金压铸和铝合金压铸应用得较多，锌合金压铸尤其受到人们的喜爱，那么锌合金压铸工艺有什么优势呢？
压铸是一种方法，通过设计利用高压把金属液体倒进进入模具型腔中，成型，使用锌、铜，铅，镁，锡等材料进行制作并进行锌合金压铸件的压铸，适合大规模生产的中小型零件，过程方便，成为了很多人的首要选择。
导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。在以下两种情况下，定模将产生巨大的侧向偏移力： 塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。
这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况时，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
