1.设备机身采用三梁四柱形式，刚性好，性能稳定。
2.设备采用***的泵控技术，节能环保，比普通压力机节能30%-40%，30T伺服液压机，噪音不超过75db。
3.伺服电机直接驱动齿轮泵进行供油，压力稳定，主轴下行重复***精度高。
4.配有称重传感器，可显示实际压力。
5.下压行程具有快进与工进两种速度；快进速度提高工作效率，工进速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。
6.设备有油温检测功能，当油温过高时机器会启动冷却器，对液压油进行冷却，从而保证机器的稳定性。
7.可以同时检测压装的压力和位移，当压力或位移不在设定范围内机器会自动报警并停机。
8.由于控制简单，配件少，因此维护成本低。
9.主要用于精密冲裁、和压印成型。
10.在压制完成后可以进行长时间保压，保证产品质量。
11.红外线保护装置（选配）。
伺服液压站
伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术，通过对泵的转矩与转速的控制，实现流量和压力控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制，伺服液压机厂家***，采用矢量控制 弱磁控制 专用PID控制算法，完成对泵的转矩与转速的控制，实现按照实际需要的流量和压力供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”系统高压产生的油温升高过快的问题，达到节能省电的效果，同时降低系统油温，节能率达70%，平均节能率30%。
伺服液压机发热少， 减少制冷成本， 减少液压油成本：
伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，单臂伺服液压机， 故无液压阻力发热，伺服液压机， 其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。 由于系统发热量少，大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。
由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
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