气力输送泵-国友机械优良***-脉冲气力输送泵

气力输送泵工作原理：

气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置，在运输管道中输送松散物料的装置，也被称为气流输送。多用于饲料加工业。比如从船舱里卸出谷物物料，粉碎后物料的输送等。除此之外，它还用于预混合饲料的物料输送。各种不同的气力输送装置的工作原理可以概括为以下几个方面。

一、吸送式气力输送装置气力输送

这种气力输送装置是利用风机从整个管路系统抽风，使整个管路都处于负压状态，气流将物料从吸管吸入输送物料的管道，并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除，此时空气经风机进入除尘器，将空气中的粉尘除掉而排入大气中，防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是，整个输送状态输送管道处于负压状态，没有粉尘溢出，物料可以从几处向***输送，增加了输送效率。

二、压送式气力输送装置

压送式气力输送泵的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中，物料经供料斗进入管道，水泥厂气力输送泵，二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。终物料从底部的关风器卸出，空气经除尘后排入大气。压力输送机因为是在正常压力工作的，所以要求机身密闭性好。

三、混合式气力输送泵

混合式气力输送装置是有吸送部分和压送部分，这两部分组成的。在吸送部分，通过吸嘴将物料吸入输料馆，并送至分离器，然后从饲料预混料机组中卸出的物料被押送到输料管中继续被输送、分离和卸出。这种混合气力输送装置兼有吸送装置和压送装置的优点，气力输送泵，但其结构复杂，分离器排除的空气含粉尘较多，工作条件差，同时也有污染大气的可能性。

气力输送泵要达到额定的输送能力，除了风量和风压以外，还有一个重要的条件就是物料要有充足的量且连续不断的流入主输送管道内，被管道内的气流吹走。要满足物料连续不断的自动流入输送管道内，有两个必须的条件：1、物料被流太化，在流化区要有一定的正压；2、主管道的吸料区有一定的间隙和负压，间隙越大，流态化的程度越高，物料流入输送管道中的量就越大，系统输送量越大。调节不及时的时候，流化气量小，物料就不能被流态化，进入管道的物料少。另一种原因是主管道的间隙小，刚使用气力输送系统，操作不当对调节装置的开度过于保守，伸缩管后缩的长度不够，会使输气管道的喷嘴和气嘴的间隙过小，物料进入输送管道的量小造成输送量小。正确的方法是先关上放料的开关，将气体通过内风管，拉开闸板，打开均化气流闸阀，让气体充分均化物料，再逐渐顺时针摇动调节装置的手柄，使伸缩管后移，拉开风嘴和喷嘴间的距离，让物料自动流入出料管，实现气体对物料的输送，可逐渐开大放料开关。

物料受潮结块会影响气力输送泵的输送量，在雨季，雨水进入料仓内，物料易结块，进入均化区后不能被吹走，积存在泵中，随着量的增加影响到其他物料的均化，使物料流化程度大大降低，因此要防止受潮。在冬季要防止因水分随水泥进入管道内，没有外保温的情况下易结露，水进入其中会形成结块，影响物料的流化。

气力输送泵工作原理：

粉体输送系统当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出；

在这个过程中，脉冲气力输送泵，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。

当粉体输送系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料；

若气力输送泵粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，水泥罐车气力输送泵，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料。

后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。