燃气熔铝炉生产厂家

熔铝炉修理的主要内容熔铝炉的修理可分为热修和冷修两种。热修一般属于事帮抢修，是在减少或停止燃料(电能)给，但炉子温度仍然相当高的情况下，修补炉子的损坏部分，以维持炉子正常生产。将炉子停炉冷却后进行的修理称为冷修，冷修一般是有计划的修理，应消除炉子所存在的一切缺陷。1.冷修(计划修理)的内容熔铝炉冷修又称为修理，它是根据炉体在使用过程中各部位的损球情况和工作量而定的。它分为小修、项修和大修。1)小修外部检查炉子情况、检修少量已经损坏的砌体和构析。

熔炼前的装料准备

（1）装料的原则。装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料 性质与状态而定，而且还应考虑到快的熔化速度，少的烧损以及准 确的化学成分控制。

（2）装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。泰安同创工业炉是山东一家专注于生产铝、铜、锌等有色金属熔化设备以及整套解决方案厂家，从事工业炉制造技术十二年，是集试验、研发和销售于一体的公司。所装入的炉料应当在熔 池中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧 损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的 熔点高，如 AL-NI 和 AL-MN 合金的熔点为 780~820℃，装在上层，由于 炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀， 则有利于熔体的成分控制。

（3）严格控制炉料质量。严格控制炉料中新旧炉料的比例，回炉料所 占炉料的质量分数应≤75％，燃气熔铝炉生产厂家，保证炉料干净，炉料需经吹砂处理后使用。 回炉料使用前应经重熔精炼处理。炉料应充分预热，去除水分、油污等杂质。

其使用寿命大大提高，从过去的30天提高到目前的180天以上，由于熔沟采用单向流设计，对铝液熔池的搅拌作用充分，很好地满足了高硅铸造铝合金的熔炼工艺要求，同一熔次合金的主要化学成分硅的级差只有0.07个百分点，不需另加搅拌装置即可达到高品质铸造铝合金锭的质量要求，炉子控制系统采用PLC可编程序控制器进行连锁控制，提高了系统的稳定性和可靠性，炉子的功率因数达到0.98以上，能耗低，经济效益显著。感应器采用专用半干非定型耐火材料打结目前铸造铝合金的交流电耗为365.15 kW " h相对于原有的It有芯工频炉每吨铸锭可节约交流电能135 kW。 炉压太低会从炉门及其它缝隙处吸人冷风，降低炉温，增加油耗，相反，若炉压过高，会使火焰从炉门及其它缝隙处冒出，热损失增大，油耗增加，同时还会烧坏炉门及炉门框，造成循环。操作者难以掌握和调节炉膛压力.无法使炉子处于较佳热工状态。因为工业炉是一种不严密的热工设备。