石油机械零部件热处理常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，德城区石油机械零部件热处理，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。
常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。
铍青铜是热处理强化合金。
加工铍青铜主要用作各种有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。
石油机械零部件热处理铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。
离子氮化的特点：
（1）、表面热处理表面加热速度快，可缩短加热及冷却时间，到十分之一至十二分之一。而且除处理表面加热外其余部分均处在低温(100℃左右)状态，既节约了加热功率又减少零件的变形。
（2）、扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。
（3）、氮化层韧性好，石油机械零部件热处理加工，具有高和高抗磨性能，氮化层脆性白色ε相(Fe2N)控制在0—0.2mm范围，从而免去氮化零件的磨削加工。
表面热处理表面硬度高达HV900(HRC64)，氮化层深度可掌握在0.09—0.87mm。
在热处理工艺中，高频、中频、低频淬火的主要区别：频率有区别，高频250-300kHz，中频是2500-8000Hz，低频应该是工频，因为只有工频淬火，石油机械零部件热处理厂家，工频就是50Hz，频率越高的话，加热时间越短，也就意味着效率比较高，但淬硬层就薄。高频一般有0.5到2毫米，中频一般有2到10毫米，工频大概10到15毫米.各适用与不同尺寸的和不同淬硬层的工件
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