塑胶模具制作过程
（ 1）注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：
A 成型装置（凹模，凸模）
B ***装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发***）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
塑胶模具加工厂家介绍塑胶模具结构
主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，南京塑胶成型，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
塑胶模具
凸模
凸模（又称为阳模）是制件内表面成型部分。它常由整体或几部分镶嵌结构构成，塑胶成型厂家，其作用是将压力机的压力传递给塑料，使塑料制件密实。
3、型芯和镶块
型芯是使塑料制件成型时形成通孔或盲孔的零件，型心有固定式和活动式两种。
4、螺纹型心和螺纹型环
螺纹型心是使塑料制件形成螺纹孔而设计的，电焊来料加工，也可以供连接或固定压入制件中的带螺纹和弹簧螺纹嵌件用。
浇道系统
熔融塑料进入模具型腔的过道称为浇道系统。其作用是在压力下将熔融塑料平稳而顺利地充到型腔中，并把...
注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重大，大约为 70%～80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。脱模阶段塑料制品温度应冷却至低于塑料制品的热变形温度，以防止塑料制品因残余应力导致的松弛现象或脱模外力所造成的翘曲及变形。
影响制品冷却速率的因素有：
塑料制品设计方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷却时间越长。一般而言，塑胶成型设备，冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比，或是与大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷却时间增加4倍。
电焊来料加工-苏州立益塑胶-南京塑胶成型由苏州立益塑胶模具有限公司提供。苏州立益塑胶模具有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。立益塑胶——您可信赖的朋友，公司地址：苏州市吴江菀坪镇同安东路45号，联系人：柯资建。
