1970年，美国的相关电缆公司和其他行业如电气产品实验室和连接器制造公司开始评估铝合金导线的连接解决方案。通过电气实验室对铝合金芯电缆的科学鉴定试验，连接器制造公司成功制造出一种与铝合金芯电缆性能一致的新型铝合金连接器。经过对铝合金芯电缆连接方案的严格测试，终确定了AA-8000系列铝电缆的连接方式。必须使用与AA-8000铝电缆具有相同品牌和性能的AA-8000铝合金连接器解决方案(例如，如果电缆导体是AA-8176，则连接端子的铝合金材料是具有相同性能的AA-8176)。
根据不同的产品和工艺要求，电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型，即挤压型、挤压管式和半挤压式
因为模芯和模套之间匹配角度的差异决定了背压的大小，所以它影响塑料层的质量和挤出产量。模芯和模套的尺寸也直接决定挤出产品的几何尺寸和表面质量。模套成型零件的孔径必须综合考虑卸压后的“膨胀”和冷却后的收缩等因素。至于模芯，其孔径也非常严格。模芯的孔径太小，显然芯或缆芯不能通过，但太大会造成挤压偏差。
速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、模具设计等因素都有关系，其中主要的是——后定型装置的几何形状、结构设计和尺寸，塑料挤出过程中模口模具的温度和压力直接决定了线材加工的成败。因此，任何塑料电线产品的模具设计、匹配和绝缘措施一直受到高度重视。
电线电缆生产中使用的模具主要有三种类型(包括模芯和模套)，即挤压型、挤压型和半挤压型。三个模具的结构基本相同，只是模芯的前端设有一个管状直径承载部或一个软直径承载部，模套的相对位置不同。
由于压力挤压，塑料在挤压模上产生很大的反作用力，所以胶水的量比挤压管的量少得多。目前，大部分电线电缆的绝缘是通过挤压模具生产的，但是一些电线电缆被挤压和半挤压模具所代替。挤压型的另一个缺点是偏心调节困难，绝缘厚度不易控制。
2挤压管(也称套筒式)模具
电线被挤压时，模芯具有管状直径承载部，模芯口的端面伸出模套口的端面或与模套口的端面处于同一挤压方式。
当挤压线材时，由于模芯的管状直径承载部分的存在，FEP树脂不直接压在线芯上。