镀硬铬同一槽一起镀的工件，镀层厚度不均匀（即有的厚，有的薄）
可能原因及处理方法
不同工件面积大小不均匀（混镀）。不同形状和表面积差异大的工件，不允许同一槽混镀。若必须混镀的话，须对面积小的工件采取阴极保护，面积大的工件采取辅助阳极等措施。部分挂具接触不良。加强各导电触点和挂具的维护***。
因挂具和阳极外形尺寸的影响，出现阴阳极间距不一致。在挂具设计、槽体设计、工艺选择等方面，都必须考虑到几何因素的影响或采取必要的措施，保证阴阳极间距一致，从而保证镀层厚度均匀。
上面工件距离液面太近。用与槽液温度相同的热水，每4ｈ调整液面至规定高度（热水沿槽壁加入）。
下部工件高度与阳极板高度相比不合理。阳极板的下端比挂具下部工件距槽底高10cm，否则，下部工件电力线较集中，镀层较厚。挂具装挂方式不合理。重新设计制作挂具，充分考虑全部工件上电力线的均匀分布。
电镀硬铬设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢
产生原因：
①工件表面光洁度不够
②镀液有杂质
③***含量过高，铬酐含量低
④阴极电流密度过大
排除方法：
①提高镀件光洁度
②根据情况处理镀液
③调整镀液成分至配方值
④降低阴极电流密度
镀层黑暗无光泽；表面全部有麻点
①三价铬高
②***不足
③有***杂质
①大阳阴极电解
②根据分析补充***
③沉淀***
1）镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。
2）镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。若以石墨或氟化石墨作为分散微粒，则获得的镍-石墨或镍-氟化石墨复合镀层就具有很好的自润滑性，可用作为润滑镀层。黑镍镀层作为光学仪器的镀覆或装饰镀覆层亦都有着广泛的应用。
