（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价格虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会造成堵塔，使塔阻上升，严重时影响生产。
（6）我们知道，多溶质在脱硫液中的溶解度，较其单一在水中的溶解度，均有不同程度的降低。另一个扎手问题是麻石脱硫除尘器雾化喷水循环系统易呈现损坏，脱水净化不彻底，易成引风机腐蚀和叶轮粘灰，使引风机失掉动平衡而作废。因此，浓度高或溶解度低的副盐，在溶液温度较低的情况下，往往会形成混合性过饱和析出结晶而堵塔。所以有的厂家脱硫系统在冬季停车，一夜之间再开车时，发生堵塔，通蒸汽加温而延误开车。
综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。而许多企业的预脱塔大都采用用于洗气、降温的喷头，由于喷头雾化效果差，加上喷头布局不太合理，致使塔内气液接触不彻底，预脱硫塔始终未能更好地发挥作用。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液快速化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。同时游离在溶液中的单质硫便向气泡群周围聚集，并粘附在气泡表面。这不仅大大增加了气液接触面积，使气体在极短的时间内与液体充分混合接触，提高了气体的净化度。
另外，由于气液接触时间大大缩短，从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善，溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低，从而大大地提高了贫液质量，促进了溶液循环吸收能力。主要表现在空气自吸式喷射器吸空气量小，造成再生空气量不够，使HS-氧化单质硫的程度变差，从而影响溶液再生效果。该气液传质装置结构简单，安装简便，操作弹性大，不仅适应于旧脱硫塔改造，更适用于新塔设计。
硫塔在火电厂的作用有多大？
脱硫塔的脱硫效果和塔体的安装是不可缺少的，那么在安装过程中一定要达到一定的安装要求
1、注意保证塔体分块拼装后的直径塔的出风口直径应尽量准确。
2、电源应有安全措施，接好电源线接线盒应采取密封措施，以防潮气进入，烧坏惦记。
3、进出水管方向可根据改变法兰上的螺孔方向来调整水管的方向，一般按当时的具体情况来定。
4、风机应安装成向上抽风，风机叶和塔体之间的大小不超过0.1米4个叶片要调整在相同的角度上以确保叶轮旋转时水平面和塔的中心线相互垂直。
