公司的激光及等离子熔覆设备是以实现节约材料、绿色环保、低碳循环经济为目标，以表面工程等***制造技术为手段，使装备零部件***尺寸和形状，实现装备零部件的表面性能升级，形成再制造装备产品的***者。利用高能激光束或等离子电弧在金属表面辐照，通过迅速熔化，冷却，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学和力学性能的材料，从而构成一种新的复合材料，形成基体不具备的高性能。
工艺可以根据工件的工况要求，设计不同性能的表面熔覆层，用于工件表面损坏后的修复，同时提高工件基体的耐热、耐腐蚀、耐磨损的性能。熔覆材料主要有：镍基、钴基、铁基、合金、碳化钨、陶瓷、高耐腐蚀合金材料等，硬度由HRC15-65度可随机调配。
本公司的熔覆设备适用于各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等修理。各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
公司的设备广泛应用于煤矿、工矿、化工、石油、电力、航空、工程、印刷、纺织、塑料、模具、农机、耐磨板、铁路、舰船、铸造、锻造、啤酒、酿造、水泥、建筑、钢铁、冶金、铝材、陶瓷、造纸、汽车制造等领域。
数控等离子切割机上的应用
数控等离子切割机上的应用时的切割效率、切割质量、切割成本简单的向大家做个介绍。等离子切割是依靠电能熔化金属进行切割，激光切割是依靠光能熔化金属进行切割，这两种切割方法只要加大其切割能量就可提高其切割速度。
在气割领域，除利用氧气、燃气进行切割外，***近在德国研究成功利用液氧、燃气实现高能切割的方法，大幅度提高了切割效率，但是该切割机价格昂贵，就连工业发达***在生产中应用也很少。
数控切割机是属于***率，高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、***中应注意勤维护，勤***，下面是启动前的七大要素：
1. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
4. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。