




长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工!材质包括:灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途:造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围:外径20cm-320cm,1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮是怎么传动的 ?常见的齿轮传动方式有哪些?
种 齿条齿轮传动
齿条齿轮传动
第二种 直齿圆锥齿轮传动
直齿圆锥齿轮传动
第三种 斜齿轮转动
斜齿轮转动
第四种 锥齿轮传动
锥齿轮传动
第五种 内啮合外啮合齿轮
内啮合外啮合齿轮
第六种 人字齿轮传动
人字齿轮传动
非圆齿轮也叫异形齿轮,是分度曲面不是旋转曲面的齿轮,它和另一个齿轮组成齿轮副以后,在啮合过程中,其瞬时角速度比会按某种既定的运动规律而变化。
非圆齿轮可以实现特殊的运动和函数运算,对机构的运动特性很有利,可以提高机构的性能,改善机构的运动条件
齿轮传动类型的选择原则
当动力机械的输出转速、转矩和输出轴的几何位置等与工作机械要求不相适应时,可选用齿轮传动装置将它们连接起来,以满足不同工况的不同要求。技术经济综合指标是选择齿轮传动方案的根本的因素,特别对于重要的或大功率传动应以此为选型的出发点。一般对较小功率传动,应在满足工作性能的前提下,各种规格冲床大齿轮,选用结构简单、初始费用低的传动装置;对于较大功率的传动,应优先考虑齿轮传动的效率,以节约能源,降低运转与维修费用。另外,齿轮传动装置的选用必须与设计制造技术水平相适应,通常尽可能选用齿轮与齿轮装置***生产的标准通用齿轮传动产品。
在选择齿轮传动类型时,一般可考虑以下的原则:
1)工作机械对传动装置的结构与动力参数的要求,如传动装置的尺寸、安装位置、功率(或转矩)、转速及效率等。
2)工作机械对传动装置的性能要求,如传动精度、振动、噪声、负荷特性、与工作可靠性等。
3)动力机械的安装位置、功率、转速与负荷特性情况。
4)传动装置的合理性、***性、经济性与通用性等。
5)制造设备条件,生产工艺水平与所需生产批量。
6)利用类比法选型的可能性,即参考已有或类似机械的使用情况与选型经验。
通常,对于无特殊要求的一般低速齿轮装置,尽量采用平行轴结构的渐开线圆柱齿轮传动,因为这种传动类型制造比较简单,通用性强、成本也低。对于大功率(或大转矩)的低速重载齿轮装置.可选用中等以上齿轮精度的平行轴渐开线齿轮传动或圆弧齿轮传动。
除仅要求传递运动的速度偏低的高速齿轮装置可选用直齿渐开线齿轮外,剪板机大齿轮,一般要求选用斜齿的圆柱齿轮传动;对于高速重载传动,应使用较的斜齿或双斜齿渐开线齿轮或圆弧齿轮。
各种齿轮加工机床介绍
一、齿轮加工机床(gear cutting machine)
齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多,有加工几毫米直径齿轮的小型机床,加工十几米直径齿轮的大型机床,还有大量生产用的机床和加工精密齿轮的机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、摩托车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、电动工具、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
齿轮机床的发展,正在具备并不断提升、高速度、高刚度、复合、柔性、多轴与多轴联动、智能与自动化、绿色环保等多种优良性能,正与当代世界***制造技术发展趋势相适应。
齿轮加工机床与齿轮刀具
一、齿轮加工机床
在金属切削机床中,用来加工齿轮轮齿的机床称为齿轮加工机床。
齿轮加工机床分为:
(1)圆柱齿轮加工机床主要由滚齿机、插齿机等。
(2)圆锥齿轮加工机床有加工直齿锥齿齿轮的刨齿机、铣齿机、拉齿机和加工弧齿锥齿齿轮的铣齿机。
(3)用来精加工齿轮齿面的机床有珩齿机、剃齿机和磨齿机等。
(4)用于齿轮轮齿端面倒角的机床有倒角机、倒棱机、磨棱机等。
二、齿轮加工方法
(一)成形法:是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿.
①盘状齿轮铣刀——为铲齿成形铣刀,其加工精度,生产率都较低,但结构简单,成本低.刀具是旋转运动;铣刀跟齿轮坯的轴向移动。
② 指状齿轮铣刀——加工模数较大齿轮.(m=10-100mm),如:直齿轮,大齿轮定制厂家推荐,斜齿轮,大齿轮,人字齿轮。
③成型砂轮—— 如:直齿轮,斜齿轮的磨齿。
(二)范成法(包络法或展成法):是利用齿轮的啮合原理进行切削的,只需一把刀具就能加工出模数相同而齿数不同的齿轮,其加工精度和生产率比成形法高,因而应用也广泛.采用范成法的加工齿轮的机床有滚齿机,插齿机,磨齿机,剃齿机和珩齿机等.
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