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在机械生产加工中，对于软质精密金属加工是非常让人的，由于材质的原因在对零件进行装夹的时候，对于夹紧力的控制非常的严格，不能太大也不能太小，因为太大了会把工件夹变形了，而太小了就会在加工时候工件脱落。

就拿常见的铝件来说，因为铝是比较软的一种金属具有较高的可塑性，非标零件，因而加工中产生的废屑为带状的，同时还不容易断屑，十分容易产生热变形；而且它还不耐高温，加工过程中十分容易产生积屑瘤，具体表现是会产生粘刀现象，而这种现象会加大切削力，容易在夹紧力不足的情况让零件打滑。

　不锈钢难以加工，其原因是刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的。解决不锈钢零件加工难有哪些方案?

　　加工不锈钢零件时切削力大切削温度高，可以采用硬度仅次于金刚石，并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大，与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。

　　刀具对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。

　　为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，注塑模具非标零件价格，避免切屑粘刀。刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。

例如金属密封衬垫零件，材质纯铝1060，数量500属于批量工件范畴，结构为薄板环状，外径D13.5mm、内径D6mm、厚度3mm，零件有两个端面需要加工三条90°的环形槽，汽车非标零件价格，用于补偿软金属在压缩状态下的变形空间，零件表面粗糙度为Ra1.6μm。

这个工件的结构形状算是非常简单的，因此它的加工工艺也不算复杂。对于工件的毛坯，可以选用直径D20mm的软铝棒料，可以在机床上先一次装夹加工好该工件的内孔、外圆以及一个端面，其次对工件切断，顺势加工反面。在反面加工中，零件的毛坯厚度已减少到只有3.2mm。由于工件的材质问题，工件的二次装夹比较困难，因此可以采用三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具进行夹紧。

上述的加工工艺属于一般的常见形式，非标精密零件价格，但是这种方式缺点也明显，就是不稳定，在夹紧状态下，工件四周会存在不均匀的受力，如果零件夹持力过小，加工过程中工件就会“打滑”，而如果夹持力过大的话，工件表面就会被夹伤。