回转窑密封本身所具有的特点之多能够让其在建筑行业当中得到广泛使用。那么它的技术要领有哪些呢？在工作人员处理窑头以及尾罩的时候，它对于圆度的要求还是非常高的，并且还需要有足够强度的支撑力度。所以在我们工作人员安装的过程中一定要将位置给找对了才能够进行笃定，下一步的操作中才可以顺利的安装产品的调心问题，并且还能够为下一步的操作创造一个较为有利的工作条件。安装一些迷宫式的产品过程中，它的间隙问题要重视，也就是说间隙留足非常关键。在确保能够进行挑动的情况之下，不允许密封环之间发生任何的磕碰以及接触情况。否则会影响到产品的运行。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有不可替代的作用。
回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。焚烧窑炉密封装置主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象，在选择施工人员的时候还是有一定的技术要求的。回转窑密封一般采用三层密封材料。可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。
回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。回转窑设备密封措施是非常重要的，如果密封不好的话，回转窑系统会出现漏风，漏烟。粉尘问题也会随之而来。我公司为了提高生产效率，合理的控制好漏风点是关键，选取位置也很关键，近年业，回转窑设备国内自行开发的复合材料制成的锁风装置，回转窑设备以及密集鱼磷板密封的防漏风效果不错，值得推广。我公司***技术团队对水泥回转窑窑尾密封装置进行改进，运用了新技术，从而使得改进后的回转窑窑尾漏风减小，窑内通风明显好转，满足了窑内用风，煤燃烧完全煅烧稳定，很少出现低升重和结圈现象，台时产量、熟料质量有大幅度的提高。
对回转窑运作实践活动的结果显示，机械设备应力、热应力和有机化学腐蚀是导致窑头耐材毁坏的3种基础方法。机械设备应力是因为筒体形变和砖的热变形***造成;热应力是因为超温和热震***造成;有机化学腐蚀是因为水泥熟料铝硅酸盐及其碱盐的沉积作用造成。在其中，机械设备应力是为关键的毁坏要素。为合理减少机械设备应力，依次使用过高碳钢、不锈钢板和镍锫钢等原材料做成的窑头筒体和筒体挡雨板，其组成不少于十余种，但具体的应用实际效果一直也不佳。导致此状况的关键缘故是窑头筒体受长期性高溫培烧的危害，再加各焊件在应用全过程中遇热形变不匀.终造成 窑头耐材伴随着窑头圈铁的形变造成了裂痕，時间一长窑头耐材非常容易掉下来，回转窑机器设备的密封性设备和防漏设备难题是一直困惑回转窑客户盆友的难题，旋转的回转窑筒体与固定不动的窑尾罩或窑头罩中间，难以避免的存有间隙，回转窑一般是在空气压力情况下工作中，为避免外部气体被吸进回转窑窑内及其在一些位置(如窑头罩)窑内气体带上原材料向外***，务必有防漏设备，焚烧窑炉密封装置是回转窑重要的密封装置。焚烧窑炉密封装置基本要求是：回转窑设备密封性能好。焚烧窑炉密封装置装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。
