阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。我们使用的金相观察设备是OLYMPUS-PMG3型高0级金相显微镜，配以PixeraProfessional--120万像素数码相机。阳极氧化后的铝或其合金，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03N***盐雾中经几千小时不腐蚀。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。目视法 目视检测法：包含对颜色、0色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。铝合金毛坯的组合件除铝以外若还含有铜，铁等金属时，阳极氧化时组合件会遭到腐蚀，既造成制件报废，又会污染溶液。其观察距离一般是0.5m；（GB/T14952.3-1994） 1.2 光泽仪 由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
（ISO2128-1976、GB/T8014.3-200X） 质量损失法 适用于膜厚大于10μm（GB/T8014.2-200X、ISO2016-1982）。昆山法黎鑫金属制品有限公司告诉您铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜比较：铝板化学氧化膜与铝板阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以铝板着色与配色仅介绍阳极化处理。涡流法（现有的膜厚计即为此种） 采用涡流法有快速、方便、非***性，因此应用很广，原理是采用涡电流，并要求金属非磁性且表面不导电，当侧头与试样接触时，测头产生高频电流磁场。
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随后，进行电解抛光，再借助电解抛光设备在电解抛光后的金相磨面上形成一层很薄的氧化膜，形成的氧化膜必需属光学各向异性才能进行偏光研究。氧化膜结构与位向，必然对应于它底下晶粒的位向。电解著色:利用电解的方式在阳极处理后，对所形成之氧化膜使用化学的特性通电以达到各种所需的颜色。氧化膜的***结构、分布状况完全对应于铝合金晶粒的形貌特征，间接、如实地反映着膜层底下基体金属的***结构分布形貌。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化