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袋式除尘器使用的关键在清灰,清灰效果很大程度决定着袋式除尘器及整个系统的成败,以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器成为首i选的设备。新一代脉冲袋式除尘技术完全克服了传统脉冲除尘的缺点,清灰能力强的特征更为突出,使滤袋更长(6m或更长),占地面积少,设备阻力低,清灰所需气源压力低,工作可靠,维修工作量小等优点,杜绝了弱清灰类袋式除尘器普遍存在阻力过高的现象。
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水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前,针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案:
一是在现役电除尘上增加电场,增加电除尘的收尘面积提高收尘效率(电改电);
其二是直接采用布袋除尘器(电改袋);
其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器,采用电袋复合除尘技术。三种方案各有利弊,其中电袋复合除尘器有机结合了电除尘器与袋除尘器的收尘特点,在满足高标准排放的条件下,具有改造工程工作量相对较小、占地面积小、性价比高、运行维护简单等优点,在电除尘器提效改造中得到广泛应用。
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袋式除尘器可以在非正常工况下达到蕞小的排放;现有的水泥窑大多采用电除尘器,运行中,受电除尘器自身安全的要求,粉尘收集器,有2种超标情况:
①点窑时煤燃烧不完全,CO超标,此时不向电除尘器供电,引起粉尘浓度超标;这种情况时间不长,粉尘收集设备,超标排放量也不大;点火时,窑温上升到一定温度,燃烧基本正常时就投料,电除尘器也投入运行。时间很短,而投料之前只有烟,即使有一段时间超标,超标值很低(200-300mg/m3),排放总量可以忽略。
②生产过程中,天津粉尘收集,由于操作不当造成CO超标,粉尘收集系统,停止向除尘器供电引起的粉尘浓度超标排放,此时由于要对窑系统进行调整,不能停止运行,因此只能停止向电除尘器供电,引起粉尘浓度超标排放,此时粉尘浓度超标排放量就大了。
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