冲压多工位连续模机械手的特点
产品质量高。冲压多工位连续模机械手在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次***带来的操作不变和累积误差。
操作安全简单。冲压多工位连续模机械手冲压时操作者不必将手伸入模具的***区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
提高冲压生产效率。冲压多工位连续模机械手可以完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复***等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小的精密零件。
生产成本较低。冲压多工位连续模机械手由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于冲压多工位连续模机械手提高了生产效率、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。人员可从成品输送线上取出产品，进行检验或包装，从而实现自动化生产和管理。
模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。什么是多工位冲压机械手多工位冲压机械手是零件在多工位冲床上加工，用机械手来代替人输送物料，一条生产线上，不同的程序都可以用冲压机械手来实现，只需要几个员工换下料盘，提高了产品生产效率和降低产品不良率。
多工位冲压自动化生产线中，一台大吨位压机工作台上放置多个(一般为4~5 副模具)***工位模具的生产线，利用拆垛手或开卷送料机上料，利用自动送料杆进行工序件传递，利用自动传送皮带收集下线产品。在多工位冲压机上应用了机械手，可以节省工件生产时间，从而提高产量。多工机械手生产线上可布置自动化上下料系统，提高上料的效率，已达到提高整线的生产效率，可搭配卷料上料机和双工位上料机、片料抹油上下料一体机等。
多工位冲压机器人生产线减少了连续冲压模具的***与高速冲床的***，以普通的设备与模具即可实现自动化连续生产。
多工位冲压机器人适合产品多工位成型(落料、拉伸、冲孔、折边、翻边、切边等)，如工具、家用电器(高压锅内胆、水杯)、餐具、灯罩、制罐、滤清器、轴承、钣金等等产品，变换机种时仅须简单调试即可。
多工位内置式高速冲压机械手，也叫单台多工位冲压机械手，它一般是配合gao xing neng的冲床实现自动送料的设备，适合于小型工件的冲压以及需要多个冲压工序的加工场合，一般配合自动送料机以及圈料进行自动化生产。它是由gao xing neng的伺服电机驱动，来实现快速***、升降以及移动等动作；通过特殊的横向平移结构和辅助升降结构来实现多台冲床同时工作；通过显示屏里设定的特定程序来实现冲床与机械手的同步以及参数的设定。通过显示屏里设定的特定程序来实现冲床与机械手的同步以及参数的设定。
琪诺自动化在冲压自动化设备的基础上，根据冲压生产特点，和企业的要求，专门为实现冲压自动化无人生产而研发的设备。
多工机械手生产线上可布置自动化上下料系统，提高上料的效率，已达到提高整线的生产效率，可搭配卷料上料机和双工位上料机、片料抹油上下料一体机等。
多工位机械手能取代人工在各个冲压工位上进行物料冲压、搬运、上下料等工作，整条生产线，效率生产高；能够减少员工由于使用不当被压机压到手等员工受伤。
