精密机械零件加工什么情况下会选择数控铣床
精密机械零件图样尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者工序安排的封闭尺寸等。一个精密机械零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力，加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺性。精密零件加工如何选择毛坯料铸件形状复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。
精密零件加工对材质有怎样的要求
精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢1大，其次是铸铁，其次是铜，后是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
精密机械零件加工的特点
由于粗加工过程是将毛坯大部分的部位进行切削，工件在进给量大、切削深度大的情况下会产生大量的内应力，这时候便不能再进行精加工。工件在一定时间后进行精加工工序时，应在较的机床上工作，这样工件才能够达到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面处理及热处理的工序，表面处理应放在精密机械加工后。并且在精密机械加工过程中，应考虑留有表面处理后的薄层厚度。热处理是为了改善金属的切削性能，因此需要放在机加工前进行。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。以上便是精密零部件加工需要遵循的几点要求。
