相比较于传统螺旋叶片的加工，连续螺旋叶片有着很多的优势。首先，从加工速度来说，连续螺旋叶片是用螺旋叶片冷轧机加工而成，只要设备调整好，就可以连续的出成品，不需要下料，切割等繁琐的工艺，加工的速度是传统螺旋叶片的好几倍，大大节省了人工和加工时间。其次，从材料来看，传统的螺旋叶片需要用钢板进行下料，下料形状为扇形，除去外圆和内孔，钢板浪费的比较多，而连续螺旋叶片的原材料选用的是钢带，直接进设备加工，不存在材料的浪费。后是外观和使用性，连续螺旋叶片外观优美，光亮没有毛刺，使用的时候，只需穿入内管，进行点焊即可；传统的螺旋叶片，做成的成品都为单片状，使用的时候，需要一片一片往管子上焊接，不但要和管子焊接好，两片螺旋之间也需要焊接牢固，因此，增加了很多工作量
1、分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺分段等厚式连续螺旋叶片寸难以控制及耐磨材料、不锈钢等材料成型困难的而研发出。
2.分段等厚螺旋叶片为单螺距形态，外沿厚度分段等厚式连续螺旋叶片与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精*地达到客户所需尺寸。
材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。
缠绕成型法是通过模具缠绕成型来实现带钢变型完成的。 首先需要把加工所需要的带钢通过一个旋转喂料机构喂入模具中然后通过设备使模具运转，运转速度要适用于加工的带钢变型不然会产生.螺旋叶片在使用需要根据具体的使用情况来配合设备的运转，在不断的运转过程中会因为速度以及部件的情况产生一些磨损状况，就会导致螺旋叶片边沿慢慢的变薄，甚至是从设备上脱落失去使用作用。
1.使用过螺旋叶片的朋友都知道产品的表面非常的光滑，且在进行加工的时候其精度也是非常的高，加工成型以后的产品非常有利于物料的输送且阻力非常小，这样设备在使用这样的零部件的时候可以提高生产效率。 2.在加工的过程中产品都是经过冷轧操作然后使产品的表面产生冷作硬化，这样产品的表面的硬度会很大程度上提高，，这样对产品的耐磨性能也是非常有利的，产品的硬度增加了，我们在使用的时候其磨损会降低，这样也能延长产品的使用寿命。 3.在成型的过程中不需要进行焊接，少了这一步非常有利于设备的安装，这样产品在进行安装的时候变得非常的简单。
