在水泥助磨剂使用方面逐渐认识到，很多企业对于助磨剂本质上还存在一些认识上的问题，这也许就是造成助磨剂发展缓慢的重要原因之一：
1、水泥助磨剂在水泥粉磨及后期混凝土制成过程中究竟是物理作用为主导还是化学作用为主导;
2、水泥颗粒分布优化，比表面积与标准稠度、需水量的对应关系;
3、45um筛余值与水泥细度的线性关系;
4、水泥凝结时间、水泥早期强度与混凝土耐久性的关系等。
水泥助磨剂在“节能减排”方面有直接的效果：
1)可降低水泥粉磨电耗10%；
2)可多消耗工业废渣5个百分点以上；
3)可降低熟料用量5个百分点以上。
除了在节能减排方面的独特建树，水泥助磨剂为水泥企业带来直接的经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以改善水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。因此，目前在水泥领域中展开这种研究已是非常必要，它不仅关系到水泥基材料的发展，而且也是充分发挥水泥潜能的途径。
水泥助磨剂行业的发展应把好市场准入关。有关部门应尽快出台水泥助磨剂企业市场准入条件，从注册资金、生产规模、工艺技术装备、检验试验条件、从业人员要求等方面提高门槛，把好市场准入关；不但要避免低水平重复建设，还要积极争取将水泥助磨剂产品列入生产许可证或“3C”认证管理范围。1g/cm3，助磨剂未被稀释，即为原始浓度，台时产量为20t/h，一小时用助磨剂20*0。
其次，要鼓励和扶持大企业、优势企业做大做强。目前，水泥行业正在走结构调整、淘汰落后的技术进步之路，水泥企业间的资产重组、兼并收购正在如火如荼地进行，区域市场逐步形成，生产集中度大大提高，***和地方优选了60家***水泥企业优先支持其发展。水泥助磨剂行业应总结借鉴水泥行业发展的成功经验，推动企业间的联合重组、兼并收购，使企业做大做强。我国水泥助磨剂标准从1996年等同采用美国水泥工艺外加剂标准开始，就已经允许部分改性(如强度只规定了低限)。行业***更要发挥好其桥梁纽带作用，为企业兼并重组当好“红娘”。