液压绞车传动系统的组成及工作原理
液压绞车液压传动系统的组成及工作原理 液压绞车 以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传
递运动，通过油液内部的压力来传递动力。（1）液压系统的组成 一个完整的液压系统主要由以下五部分组成；(2)液压传动的工作原理
液压绞车系统的组成及工作原理液压绞车 以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。
2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。
液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其构紧凑、占用空间小，它适用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中。
液压绞车一般是由液压泵站提供的液压力驱动马达，然后带动绞车的卷筒起升或 下放。但用在船用救生设备上的绞车，需要在没有动力源的情况下，也能将救生艇下放。
液压绞车应用区域
液压绞车应用区域液压绞车在结构上具有紧凑、体积小、重量轻、外形美观等特点，在性能上则具有安全性好、、起动扭矩大、低速稳定性好、噪音小、操作可靠等特点。
液压绞车是船舶重要和关键设备之一，可以配合各种海洋作业，所以液压绞车整体性能的优劣、质量好坏将直接影响到各海洋作业效率。由于船甲板空间尺寸的限制，液压绞车具有能容量大，用较小的重量和尺寸的液压件就可以传递较大的功能。同时液压系统的惯性小，起动快，工作平稳，清淤船液压绞车，易于实现快速而无冲击的变速与换向。
下面对卷扬机的使用注意事项简单介绍一下：
众所周知，维护好卷扬机、能大大提高设备的使用寿命及其工作效率，并且安全性也能大幅度提高，大大减少了操作过程中可能出现的人身及财产损失，为企业节约生产成本。从而提高企业总效益。这也是每个企业经营方向之一。
操作方法
a、液压绞车应用区域绞车操作非常简单。操作阀手柄的三个位置，分别控制着绞车提升、停止、下放三种位置。
b、当重物下放需要减速时，可将控制阀的开度减小。
c、当超负荷提升重物时，刹车出现下滑现象，可通过控制阀给液压马达正开加适当压力来解决。
d、滚筒上的钢丝绳必须排列整齐。
e、注意绞车不为载人提升而设计，工作中重物下严禁站人，以确保安全。
1、液压绞车应用区域外观：本机采用一字型布置，即电动机、减速机、制动、卷筒在一直线上，液压绞车，比传统卷扬机更加整体化，简单化，便于安装固定。
液压绞车安全操作
1．变速箱换向、变速操纵杆与主离合器操纵杆之间设有联锁装置，换向、变速时需切断主离合器方可进行，换向必须在滚筒主轴完全停转后方可进行，否则易损坏传动部件。
2．变速箱两个变速操纵杆之间设互锁机构。变速时必须在一个变速杆处于空档位置时，另一个变速杆才能进行挂档。
3．操纵液压绞车离合器应柔和，离合器过快的接合将产生传动件之间的冲击，离合器不允许在半结合状态下工作。
4．下放重物，如下放井管时，应使用制动器控制速度，液压绞车厂，下降速度以不超过2m／s为宜。不允许用离合器做制动用。
5．液压绞车作业时应根据负荷情况及时换档，不允许、超负荷或以过低速度运转。
6．在使用和准备使用液压绞车制动器制动时，不得切断主离合器，不得使发动机熄灭。因为液压油泵失去动力将使助力器失去制动助力作用。
7．液压绞车作业时钢丝绳不允许斜拉，液压绞车哪家强，通井机不允许倾斜和偏置。作业时撑脚应保持撑紧状态。通井机不允许有剧烈的抖动。
8．通井机使用中应注意观察和倾听各部位运转情况。变速箱、终传动、制动器、离合器及液压系统如有异常应及时处理。
9．若停止液压绞车作业时，应在助力器有效的时候将制动鼓制动住，并用制动锁锁住制动操纵杆。必要时应推上制动棘／氏合件。
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