从平衡观点谈转子设计
转子的平衡是否能顺利而正确地进行，立式平衡机，与转子设计的好坏关系极大。在设计旋转机械式，当然要把达到预期的目的作为***，但为了使所设计的性能充分得到发挥，还必须对平衡工艺给予充分考虑，平衡机，这一点同样是重要的。完全不考虑平衡问题所设计出来的转子，液晶显示平衡机，加工后要得到良好的平衡是困难的，这不仅要使平衡操作者花费很大的劳力，而且有时间会得不到完全的平衡。
卧式动平衡机的***与维护
为了确保卧式动平衡机操作间的正常使用，日常维护***工作不能轻易松懈。
1.每天去打扫平衡机操作间，确保操作柜、导轨、支承架及床身做到漆见本色铁见光，无黄袍锈迹，支承轴承旋转灵活，保持洁净，没有凹陷划痕等损坏；所有电源都要打到关闭位置，所有工具摆放整齐。
2.每次校正转子之前，一定要检查转子支承轴位置有无划伤、刻痕等，如果有一定要先处理转子轴，不然会损伤动平衡机的支承轴表面；要将支承轴表面擦拭干净，并且涂上润滑油；调整好转子之后，必定要将各个锁紧部位紧固。
3.卧式动平衡在运转的过程中，不允许站在转子转动的切线防线，从平衡机上取放转子时要做到轻拿轻放。
4.平衡工作结束之后，应该将导轨、支承架以及床身都清理干净，支承轴白面要涂上润滑油，关闭操作柜电源，工具等归位，做好记录。
5.每隔一段时间（按年维护***时间是12月）切断电源对操作柜内部进行除尘处理，检查螺丝钉是否有任何松动迹象，检查开关灵敏度，检查电机接线盒。
6.任何时候如果检查发现设备有任何一点损坏都应该及时报告生产负责人员。
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平衡工艺这个词有两种含义，其一是在某一转子的制造过程中，专用平衡机，平衡应该安排在哪一道工序进行。除了质量定心机之外，一般来说，平衡都在转子制造过程的后一道工序进行。当然也有例外，如船用大型齿轮的平衡是在齿轮的齿面精加工这一后工序之前进行的，这是因为不平衡对齿轮的后精加工会带来不良影响。另一个情况是两个以上零件之间需要配合关系，它们相互组合构成一个转子，在这种情况下平衡工艺需要解决以下几个问题，1）是否零件单体平衡好了就可以2）是否必要在组装后的状态下进行平衡3）是否必要在单体平衡的基础上再进行装配后的平衡。为了解决上述问题，首先应考虑：1）各单体零件应平衡到什么程度2）配合部分有多大间隙3）组合状态下许用不平衡是多少4）在以后的制造工艺中，是否还要将组装好的转子再次拆卸5）从机械的维护***方面看是否存在只替换一个零件的情况。其次，还应进一步考虑平衡操作的方便程度以及效率等问题。
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