随着钣金行业的发展和钣金企业制造能力的增强，针对钣金行业的***激光设备不断推出，在钣金加工行业市场需求推动和激光切割设备性价比不断提高下，激光切割设备在钣金加工行业应用前景将更加广阔。
钣金加工工艺：按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。?本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
钣金加工常用设备有哪些？我们通过钣金加工工艺流程来看，就能够知道需要应用哪些设备。
我们先说钣金加工工艺的分类，钣金件根据不同的要求选择不同的落料方式，其中有激光剪切、数控等离子切割、剪板机加工等不同方式，一般钣金加工厂家为了考虑成本，多数采用的是剪版机切加工。但对于一些精密度有要求的，以及保障加工效率，以椿田机械为例，通常采用的都是数控激光切割机。
激光切割加工工艺能够直接切割出零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求，材料利用率大于或等于80%左右，理论上正负误差能达0.02mm。
钣金折弯加工时钣金件加工中的其中一道工序，可以让板料加工成所需要的三维工件，在钣金折弯加工弯曲过程中，金属钣金加工，经常遇到许多问题。
问题一：折弯后工件在折弯处变形。
原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。
解决办法：降低弯曲速度，数控钣金折弯加工，同时手持工件同步进行。
问题二：较长的工件折弯，钣金折弯加工，会出现角度一头大，一头小。
原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，钣金折弯加工多少钱，不在同一水平。
解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。
钣金加工是一门比较复杂的工艺，但是随着科技的发展，数控钣金加工技术的出现，让钣金加工行业获得更好的发展。
1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。
2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。
3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。
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