1、内浮盘的浮力元件应满足气密性要求，浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构强度应能承受***大进液时产生的汽液冲击，内浮盘禁止氮气吹扫。
2、内浮盘在漂浮状态下或落在支腿上时任何部位均能承受不小于2200N的集中活载荷。
3、内浮盘的设计浮力不小于整个浮盘自重的2倍。以qi油的密度作为设计计算浮力的依据。
4、内浮盘的边缘板和浮顶上所有开孔必须有密封。
5、内浮盘在漂浮或静止状态时，其上平面应保持平稳。
6、在内浮盘上，直接与介质连通的所有缝隙均要求密封；顶板搭接处应设置橡胶垫片密封，不得以胶水代替橡胶垫片密封，并经透光性检查合格。
冷却不锈钢储罐广泛应用于制药、饮料、精细化工、酿造、生物工程等行业，是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。在生产中，不锈钢储罐的清洗是个很大的疑问，在酿造和饮料工业中的清洗通常是很大限度地采用自动化操作，下面就由恒东小编来讲解冷却不锈钢储罐常用的清洗方法。
冷却不锈钢储罐常用的清洗方法可分物理清洗和化学清洗，物理清洗是指选用清洗设备产生的冲力、压力进行清洗，化学清洗是指选用清洗液来进行清洗。不锈钢储罐体的化学清洗如依照其清洗温度来分的话，能够分为冷清洗和热清洗；冷清洗是指常温清洗，热清洗是指加热清洗；如依照清洗剂品种来分可分为酸性清洗和碱性清洗。
不锈钢储罐通常装有数个径向圆盘涡轮搅拌器，但容易使被搅拌的介质分层而形成几个区，因而在罐下部和上部之间形成氧分压梯度，导致罐内上、下部之间的KLa值的差异。
通过以上分析，不锈钢储罐在通气和搅拌可以让物料在使用的时候，材料不均匀的情况下变稳定，这样对于后期使用中物料的使用效果有明显帮助，当然该产品才能发挥出使用价值，如若不然，产品的使用率会下降，因此在使用该产品的时候要结合自身情况进行合理使用。
加强工艺、操作管理，要求不锈钢储罐再使用槽不间断（或间歇式）溢流硫泡沫到泡沫池内，回收的残液要沉降后再打入系统利用。通过工艺计算选取适宜的溶液循环量，并定期加大溶液循环量，对脱硫塔填料段进行间断冲洗。加强降温塔用水水质及半水煤气的预净化处理。增大脱硫前洗气塔上水量，开好静电除焦，以减少代入脱硫系统的煤尘粒、焦油等含量。对脱硫液组分要严格控制，PH值、总碱度、Na2CO3、NaHCO3、副盐、悬浮硫控制在指标范围之内。对于碱液栲胶法脱硫液，主要对总钒和栲胶成分进行调整，按栲胶：总钒＝1.5：1比例进行控制，生产中要严格按此指标执行并加以考核。